• zhongxizixun@yjsyi.com
  • анализ
  • исследование и разработка
  • тестирование

Контроль крупногабаритных транспортных контейнеров и реечных ящиков

Контроль крупногабаритных транспортных контейнеров и реечных ящиков: Объекты, Область, Методы и Оборудование

Введение
Крупногабаритные транспортные контейнеры (жесткие и мягкие – типа FIBC/Big-Bag) и реечные ящики (паллетные короба с решетчатыми стенками) являются критически важным звеном в глобальных цепочках поставок. Они обеспечивают сохранность и эффективную транспортировку значительных объемов грузов в различных отраслях – от промышленного оборудования и автокомпонентов до сельхозпродукции и товаров народного потребления. Гарантия их надежности и соответствия требованиям эксплуатации возможна только через строгую систему испытаний и контроля качества. Данная статья рассматривает ключевые аспекты этого процесса.

1. Объекты испытаний

Объектами испытаний выступают сами упаковочные единицы в их готовом к эксплуатации виде, а также материалы и конструкции, из которых они изготовлены:

  1. Крупногабаритные транспортные контейнеры:
    • Жесткие контейнеры (Металлические, Пластиковые): Морские контейнеры (20', 40', HC), специализированные контейнеры (открытый верх, платформа, танк-контейнеры), пластиковые оборотные контейнеры (евроконтейнеры, боксики).
    • Мягкие контейнеры (Средства Мягкой Упаковки - мягкие контейнеры): Биг-Бэги (FIBC) различных типов (типа А, В, С, D) и грузоподъемности (от 500 кг до 2+ тонн), включая варианты с вкладышами, клапанами, сливами и т.д.
  2. Реечные ящики (Паллетные короба): Деревянные или пластиковые ящики с жестким основанием (часто на паллете) и стенками, выполненными из реек (досок) или листового материала с перфорацией, обеспечивающей вентиляцию и видимость груза.
 

Ключевые проверяемые элементы:

  • Целостность основных конструктивных элементов (стенки, углы, дно, крыша, рамы).
  • Качество и прочность сварных швов, крепежных элементов (болты, заклепки), фитингов (уголки, замки).
  • Прочность и износостойкость материалов (сталь, пластик, полипропиленовая ткань, дерево).
  • Надежность подъемных приспособлений (фитинги мягкого контейнера, угловые фитинги контейнеров).
  • Герметичность (для определенных типов контейнеров и биг-бэгов).
 

2. Область испытаний

Испытания охватывают весь жизненный цикл упаковки, имитируя реальные условия эксплуатации:

  1. Транспортировка:
    • Вибрации: Воздействие вибраций различного спектра и интенсивности, соответствующих перевозке автомобильным, железнодорожным и морским транспортом.
    • Удары и Падения: Имитация ударов при погрузке/разгрузке краном, вилочным погрурузчиком, падений с высоты (особенно актуально для мягких контейнеров и реечных ящиков при штабелировании или небрежном обращении).
    • Климатические воздействия: Воздействие экстремальных температур (высоких и низких), их перепадов, солнечной радиации (УФ), влажности, соляного тумана (для морских перевозок).
    • Статическая и динамическая нагрузка: Проверка способности выдерживать вес штабеля (статическая нагрузка сверху) и внутреннего груза (особенно при динамических воздействиях – вибрации, ударах).
    • Крен и Качка: Имитация условий морской качки для оценки устойчивости и сохранности груза.
  2. Складирование:
    • Длительная статическая нагрузка: Испытания на длительное сжатие для оценки устойчивости к деформации ползучести материалов (особенно пластиков).
    • Устойчивость к складированию в штабеле.
  3. Погрузочно-разгрузочные работы:
    • Подъем за фитинги мягкого контейнера: Испытание подъемом с грузом на различные высоты и под разными углами.
    • Устойчивость к воздействию вилочного погрузчика: Имитация заезда вил погрузчика.
  4. Эксплуатационная безопасность:
    • Электростатические свойства (для мягких контейнеров): Определение поверхностного сопротивления, способности рассеивать статическое электричество (типы С и D).
    • Прочность и безопасность замков, запорных механизмов (контейнеры).
    • Отсутствие острых кромок, заусенцев (реечные ящики).
 

3. Методы испытаний

Методы испытаний строго регламентированы национальными и международными стандартами (такими как ISO, ASTM, ISTA, ГОСТ), а также внутренними техническими условиями предприятий. Основные группы методов:

  1. Механические испытания:
    • Испытания на сжатие: Определение способности выдерживать вертикальную нагрузку (статическую и динамическую).
    • Испытания на растяжение: Оценка прочности материалов мягкого контейнера, швов, подъемных строп/петель.
    • Испытания на падение: Свободное падение объекта (или объекта с грузом) с заданной высоты на различные поверхности (углы, грани, дно).
    • Вибрационные испытания: Воздействие случайной вибрации или синусоидальной вибрации в заданных частотных диапазонах и уровнях интенсивности.
    • Испытания на удар: Имитация ударов различной силы и направленности (маятниковый ударник, ударные испытательные машины).
    • Испытания на опрокидывание/устойчивость.
  2. Климатические испытания:
    • Тепловые испытания: Воздействие высоких и низких температур, термических ударов (быстрых перепадов температуры).
    • Испытания на влажность/соляной туман: Выдержка в условиях повышенной влажности, капельного орошения или соляного тумана.
    • Воздействие УФ-излучения: Искусственное старение материалов под действием ультрафиолета.
  3. Тесты на целостность и герметичность:
    • Пневматические/гидравлические испытания: Проверка герметичности контейнеров определенного назначения.
    • Визуальный осмотр: Тщательный осмотр до, во время и после испытаний на предмет повреждений, деформаций, разрывов, коррозии.
    • Контроль геометрических параметров: Проверка сохранения размеров и формы после нагрузок.
  4. Специальные испытания:
    • Испытания электростатических свойств мягких контейнеров: Измерение поверхностного и объемного сопротивления, тесты на искробезопасность.
    • Испытания на устойчивость к химическим воздействиям (для пластиков).
    • Тесты на раздавливание (для реечных ящиков).
 

4. Испытательное оборудование

Для проведения комплекса испытаний требуется специализированное оборудование:

  1. Универсальные испытательные машины: Для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб материалов и конструктивных элементов.
  2. Вибрационные стенды:
    • Электродинамические и гидравлические вибростенды для воспроизведения случайных и синусоидальных вибраций.
    • Реверсивные вибростенды для испытаний на усталость.
  3. Ударные испытательные машины:
    • Маятниковые копры.
    • Вертикальные ударные испытательные машины (свободного падения или с ускорением).
  4. Климатические камеры:
    • Тепловые камеры (высокотемпературные, низкотемпературные).
    • Камеры тепла-холода-влажности.
    • Камеры соляного тумана.
    • Камеры УФ-старения (ксеноновые, флуоресцентные).
  5. Стенды для испытания на сжатие (топ-тестеры): Мощные гидравлические или пневматические прессы для испытания крупногабаритной тары на статическую и динамическую нагрузку сверху.
  6. Стенды для испытания подъемом мягких контейнеров: Механизированные системы для подъема мягкого контейнера с грузом за фитинги с контролем нагрузки и углов.
  7. Оборудование для испытаний на падение: Конструкции с подъемными механизмами для обеспечения свободного падения объекта с заданной высоты.
  8. Измерительные приборы:
    • Силоизмерительные датчики (тензодатчики).
    • Акселерометры и виброметры.
    • Термометры, гигрометры.
    • Мегаомметры / тестеры поверхностного сопротивления (для мягких контейнеров).
    • Калибры, рулетки, уровни.
  9. Системы видеофиксации и регистрации данных: Для документирования процесса испытаний и записи параметров (нагрузки, перемещения, температуры, вибрации).
 

Заключение
Система контроля качества крупногабаритных транспортных контейнеров и реечных ящиков через комплексные испытания является неотъемлемой частью обеспечения безопасности, надежности и экономической эффективности логистических операций. Правильное определение объектов испытаний, понимание всей области их применения, выбор адекватных методов и использование современного испытательного оборудования позволяют всесторонне оценить способность упаковки защитить груз в самых суровых условиях реальной транспортировки и хранения. Результаты испытаний служат основанием для сертификации, оптимизации конструкции и подтверждения соответствия требованиям заказчиков и международных нормативов.