• zhongxizixun@yjsyi.com
  • анализ
  • исследование и разработка
  • тестирование

Проверка приводов ворот, дверей и окон

Проверка приводов ворот, дверей и окон: Обеспечение безопасности и надежности автоматизации

Введение
Автоматические приводы для ворот, дверей и окон стали неотъемлемой частью современных зданий и сооружений, обеспечивая комфорт и повышая уровень безопасности. Однако, как и любое техническое устройство, они требуют регулярной проверки и технического обслуживания для гарантии их безопасной, надежной и долговечной работы. Проведение испытаний – это ключевой этап как при вводе в эксплуатацию, так и в ходе периодического обслуживания. Данная статья посвящена основным аспектам проверки таких приводов.

1. Объекты испытаний
Основными объектами испытаний являются автоматические электроприводы (актуаторы) различных типов и их системы управления:

  • Приводы ворот:
    • Распашных ворот (линейные рычажные приводы).
    • Раздвижных ворот (приводы с зубчатой рейкой или цепной передачей).
    • Подъемно-поворотных секционных ворот.
    • Откатных ворот.
    • Рулонных ворот и жалюзи.
  • Приводы дверей:
    • Автоматические раздвижные двери (приводы для тяжелых полотен).
    • Автоматические распашные двери (доводчики с функцией автоматического открывания).
    • Приводы для вращающихся дверей.
    • Приводы аварийных выходных дверей (соответствующие требованиям противопожарной безопасности).
  • Приводы окон:
    • Приводы для открывания/закрывания поворотных, поворотно-откидных и фрамужных окон.
    • Приводы для проветривателей и окон сложной геометрии (например, мансардных).
    • Приводы систем дымоудаления (противопожарные окна).
  • Сопутствующее оборудование:
    • Блоки управления (контроллеры).
    • Устройства безопасности: фотоэлементы (световые барьеры), кромки безопасности (чувствительные к давлению кромки), индукционные петли (детекторы присутствия в зоне движения).
    • Источники резервного питания (аккумуляторные батареи).
    • Системы дистанционного управления (радиопульты, клавиатуры, считыватели карт).
 

2. Область испытаний
Проверка приводов охватывает широкий спектр параметров, направленных на оценку безопасности, функциональности и надежности:

  • Безопасность:
    • Работоспособность и корректность срабатывания всех элементов системы безопасности (фотоэлементы, кромки безопасности, индукционные петли).
    • Сила прижима (кромки безопасности) и усилие, развиваемое приводом при закрывании.
    • Реакция привода на препятствие в процессе движения (реверс, остановка).
    • Аварийное ручное открывание/закрывание (при отключении электропитания).
    • Защита от защемления (особенно критично для ворот и окон).
  • Функциональность:
    • Корректность выполнения команд (открыть, закрыть, остановить) со всех точек управления.
    • Плавность хода, отсутствие рывков, вибрации или посторонних шумов.
    • Установка и соблюдение конечных положений (открыто/закрыто).
    • Корректность работы всех режимов (если предусмотрены, например, режим проветривания для окон).
    • Работа от резервного питания (если установлено).
    • Работа вентиляторов охлаждения двигателя (если есть).
  • Надежность и Электробезопасность:
    • Целостность электропроводки и соединений.
    • Состояние механических частей (шестерни, рейки, цепи, тросы, подшипники, крепеж) на предмет износа, коррозии, люфтов.
    • Измерение потребляемого тока двигателя в различных режимах.
    • Проверка уровня изоляции силовых цепей.
    • Заземление оборудования.
  • Работоспособность в условиях окружающей среды (если применимо):
    • Работа при пониженных температурах (для уличных приводов).
    • Защита от влаги и пыли (соответствие заявленному классу IP).
  • Акустический комфорт:
    • Уровень звукового давления (шум) во время работы.
 

3. Методы испытаний
Проверка проводится комплексно, с использованием визуального контроля, ручных операций и инструментальных измерений:

  • Визуальный осмотр:
    • Осмотр корпусов приводов, блоков управления и датчиков на предмет повреждений, коррозии, следов перегрева.
    • Проверка состояния и надежности крепления всех элементов системы.
    • Осмотр кабелей и соединений на целостность изоляции, отсутствие перегибов и повреждений.
  • Функциональные проверки (ручные операции):
    • Многократное открытие/закрытие объекта с помощью всех доступных средств управления (пульты, кнопки, ключи и т.д.).
    • Тестирование работы устройств безопасности:
      • Прерывание луча фотоэлементов во время закрывания – привод должен немедленно остановиться или реверсировать.
      • Создание препятствия на пути движения полотна (ворота, двери) или створки (окна), привод должен остановиться или реверсировать при контакте с препятствием (для кромок) или при обнаружении помехи в зоне (для фотоэлементов/петель).
      • Проверка реакции системы при пересечении индукционной петли в зоне закрытого положения.
    • Проверка аварийного ручного разблокирования (на примере одного цикла).
    • Проверка работы от резервного источника питания (имитация отключения сети).
  • Инструментальные измерения:
    • Измерение усилия прижима и усилия закрывания: С помощью динамометра (механического или электронного) измеряется усилие, создаваемое приводом в точке контакта с препятствием или усилие, необходимое для остановки/реверса привода. Сравнение с допустимыми нормами.
    • Измерение времени хода: Секундомером замеряется время полного цикла открытия и закрытия.
    • Измерение потребляемого тока: Токоизмерительными клещами замеряется ток холостого хода и ток под нагрузкой (например, при закрытии до срабатывания концевого выключателя или при преодолении сопротивления). Сравнение с паспортными данными привода.
    • Проверка изоляции: Мегаомметром измеряется сопротивление изоляции силовых цепей относительно корпуса и между токоведущими частями. Значения должны соответствовать нормам электробезопасности.
    • Измерение уровня шума: Шумомером измеряется уровень звукового давления на заданном расстоянии от работающего привода. Сравнение с нормами или паспортными данными.
    • Проверка работы в экстремальных условиях: Для уличных приводов – проверка работы при пониженных температурах (если требуется). Проверка реакции на повышенную влажность или пыль в основном подтверждается соответствием классу IP конструкции.
 

4. Испытательное оборудование
Для проведения полноценной проверки требуется набор специализированного оборудования:

  • Измерители силы (Динамометры): Механические (пружинные) или электронные с дисплеем, подходящего диапазона измерений (например, 50-300 Н для кромок безопасности дверей, до 1000-2000 Н для мощных воротных приводов).
  • Секундомер: Электронный или механический.
  • Клещи токоизмерительные: Цифровые клещи переменного тока с необходимым диапазоном измерения (обычно до 20-100 А).
  • Мегаомметр (Измеритель сопротивления изоляции): Напряжение испытания обычно 500 В или 1000 В.
  • Шумомер (Звукомер): Соответствующий классу точности, с возможностью усреднения показаний.
  • Мультиметр: Цифровой мультиметр для проверки напряжений питания, целостности цепей, сопротивлений.
  • Комплект ручного слесарного инструмента: Отвертки, гаечные ключи, плоскогубцы и т.д. для осмотра и подтяжки соединений.
  • Контрольные объекты (макеты препятствий): Неповреждяемые предметы для безопасной проверки срабатывания защиты от защемления (например, специальные пластиковые клинья или коробки соответствующей жесткости).
 

Заключение
Регулярная и квалифицированная проверка автоматических приводов ворот, дверей и окон – это не просто техническое требование, а необходимое условие для обеспечения долгосрочной, бесперебойной и, что самое главное, безопасной эксплуатации этих систем. Комплексный подход, охватывающий все ключевые аспекты – от визуального осмотра до точных инструментальных измерений – позволяет выявить потенциальные неисправности на ранней стадии, предотвратить аварии и травмы, а также существенно продлить срок службы дорогостоящего оборудования. Протоколы испытаний служат документальным подтверждением технического состояния системы и соблюдения требований нормативных документов. Проведение таких проверок должно осуществляться обученным персоналом с применением поверенного испытательного оборудования.