Проверка медицинской аспирационной системы

Проверка медицинской аспирационной системы: Обеспечение надежности и безопасности

Введение
Медицинские аспирационные системы являются критически важным оборудованием в лечебных учреждениях. Они обеспечивают удаление жидкостей и секретов из дыхательных путей пациентов, из операционных полей и ран, играя жизненно важную роль в реанимации, хирургии, интенсивной терапии и других областях. Регулярная и корректная проверка таких систем – не просто формальность, а обязательное условие для гарантии их безопасной и эффективной работы, минимизации рисков для пациентов и персонала. Данная статья описывает ключевые аспекты проверки стационарных медицинских аспирационных систем.

1. Объекты испытаний (Что проверяем?)

Объектом испытаний является стационарная медицинская аспирационная система в целом и ее ключевые компоненты:

1. Источник вакуума: Центральный вакуумный насос (или группа насосов), включая систему управления (автоматическое включение/выключение, переключение между насосами), фильтры на всасывании и нагнетании.
2. Вакуумопровод (трубопроводная сеть): Система трубопроводов, проложенная по зданию от источника вакуума до конечных точек отбора.
3. Конечные точки отбора (розетки): Устройства, установленные в процедурных кабинетах, операционных, палатах, к которым подключаются аспирационные приборы (отсосы, коллекторы). Проверяется герметичность их подключения к трубопроводу и функциональность запорных клапанов.
4. Система сбора конденсата и фильтрации: Устройства для сбора жидкостей и твердых частиц из потока перед насосом и/или на выходе из системы.
5. Система контроля и сигнализации: Датчики вакуума, приборы индикации уровня разрежения (на панели управления или в ключевых точках), сигнализация аварийных состояний (снижение вакуума ниже допустимого, неисправность насоса, переполнение сборника конденсата).
6. Система отвода выхлопных газов: Трубопровод для безопасного отвода отработанного воздуха от насосов.

2. Область испытаний (Где и когда проверяем?)

Проверка должна охватывать всю систему:

1. Ввод в эксплуатацию: Обязательная комплексная проверка после монтажа новой системы или после значительной модернизации существующей.
2. Периодический контроль: Регулярные проверки в соответствии с регламентом технического обслуживания (обычно не реже 1 раза в год), внутренними инструкциями учреждения и требованиями нормативных документов.
3. После ремонта: Проверка после проведения любых ремонтных работ на компонентах системы (замена насоса, ремонт трубопровода, замена розетки).
4. При подозрении на неисправность: Проверка при возникновении жалоб персонала на снижение эффективности аспирации, посторонние шумы, утечки или срабатывание аварийной сигнализации.
5. Проверочные точки:
   • Панель управления насосами.
   • Вход и выход вакуумных насосов.
   • Ключевые точки трубопроводной сети (магистрали, стояки).
   • Все конечные точки отбора (розетки) в различных помещениях.
   • Системы сбора конденсата и фильтрации.
   • Выхлопные патрубки насосов.

3. Методы испытаний (Как проверяем?)

Основные методы проверки включают:

1. Измерение производительности (вакуума) на конечных точках:
   • К вакуумной розетке подключается калиброванный расходомер (или установка с регулируемым дросселем и манометром).
   • Регистрируется создаваемый уровень разрежения (вакуума) при заданном потоке воздуха (обычно 30 л/мин и 55 л/мин – стандартные значения, могут быть иными согласно спецификации системы или нормам). Система должна обеспечивать вакуум в пределах, указанных в технической документации (обычно от 300 до 600 мм рт. ст. при 30 л/мин).
   • Проверяется время достижения рабочего вакуума после подключения.
2. Проверка герметичности трубопроводной сети:
   • Перекрываются все конечные точки отбора с помощью заглушек или закрытия клапанов розеток.
   • Насосы отключаются.
   • К системе через специальный штуцер подключается вакуумметр.
   • Создается начальный вакуум (обычно 500 мм рт. ст.) с помощью внешнего вакуумного источника или одного из насосов системы (который затем отключается).
   • Замеряется падение вакуума за фиксированное время (например, за 10 минут). Падение не должно превышать норму, указанную в документации (например, не более 50 мм рт. ст. за 10 мин).
3. Проверка работы насосов и системы управления:
   • Проверяется автоматический запуск и остановка резервного насоса при достижении заданных порогов давления в магистрали или при отказе основного насоса.
   • Проверяется время выхода системы на рабочий вакуум после запуска.
   • Оценивается уровень шума и вибрации насосов.
4. Проверка системы сигнализации:
   • Имитируются аварийные состояния: искусственно снижается вакуум в магистрали ниже допустимого уровня, отключается основной насос, имитируется переполнение сборника конденсата. Проверяется корректность и своевременность срабатывания визуальной и звуковой сигнализации на панели управления и/или в диспетчерской.
5. Проверка фильтров и системы сбора конденсата:
   • Проверяется состояние и целостность фильтрующих элементов (механических, бактериальных).
   • Проверяется герметичность и функциональность сборников конденсата (легкость установки/снятия, работа поплавковых клапанов или датчиков уровня).
   • Проверяется состояние и проходимость дренажных линий.
6. Визуальный осмотр:
   • Проверка целостности трубопроводов, креплений, розеток.
   • Проверка наличия и читаемости маркировки трубопроводов (направление потока, тип среды).
   • Проверка состояния изоляции трубопроводов (при наличии).
   • Проверка наличия и доступности запорной арматуры.

4. Испытательное оборудование (Чем проверяем?)

Для проведения проверок используется специализированное калиброванное оборудование:

1. Вакуумметр (Манометр вакуумный): Прибор для точного измерения уровня разрежения. Должен иметь соответствующий диапазон (0...-760 мм рт. ст. или кПа) и точность (класс точности не хуже 1.0 или 1.6). Предпочтительны цифровые манометры с возможностью фиксации пиковых значений.
2. Расходомер: Прибор для измерения объемного расхода воздуха (л/мин). Может быть отдельным прибором или встроенным в универсальную тестовую установку для аспирационных систем. Должен быть рассчитан на работу под вакуумом.
3. Универсальная тестовая установка для вакуумных систем: Компактный прибор, объединяющий функции вакуумметра, регулируемого дросселя для установки расхода и, часто, таймера. Специально разработана для быстрой проверки параметров на розетках.
4. Таймер (Секундомер): Для измерения времени достижения вакуума, времени срабатывания насосов и сигнализации, времени падения вакуума при проверке герметичности.
5. Набор заглушек (тестовых пробок): Для герметичного перекрытия всех конечных точек отбора во время проверки герметичности трубопровода. Должны соответствовать типу розеток в системе.
6. Источник эталонного вакуума (опционально, для калибровки): Высокоточный вакуумметр или калибратор для периодической проверки точности измерительных приборов.
7. Шумомер (опционально): Для объективной оценки уровня шума насосов.
8. Тестовые нагрузки для сигнализации: Устройства или методы для имитации аварийных состояний (перепускные клапаны, замыкание контактов датчиков уровня).

Заключение
Систематическая и тщательная проверка медицинской аспирационной системы по описанным параметрам и с использованием надлежащего оборудования является краеугольным камнем ее безопасной и бесперебойной эксплуатации. Результаты каждой проверки должны подробно документироваться, включая измеренные значения, выявленные отклонения и предпринятые корректирующие действия. Такая дисциплина позволяет своевременно выявлять и устранять потенциальные неисправности, обеспечивая постоянную готовность системы к выполнению своей жизненно важной функции в медицинском учреждении. Проведение проверок должно осуществляться квалифицированным техническим персоналом, знакомым с устройством системы и требованиями нормативной документации.