Проверка медицинской газотрубопроводной системы

Проверка медицинской газотрубопроводной системы: Обеспечение безопасности и надежности

Введение
Медицинские газотрубопроводные системы (МГС) являются критически важной инфраструктурой любого лечебного учреждения. Они обеспечивают бесперебойную подачу медицинских газов (кислород, медицинский воздух, азот, закись азота, углекислый газ, вакуум и др.) непосредственно к точкам потребления пациентам и медицинскому оборудованию. От их безупречной работы зависят жизни и здоровье людей. Поэтому регулярная и тщательная проверка (испытания) МГС – это не просто формальность, а обязательное условие безопасной эксплуатации. Данная статья освещает ключевые аспекты проверки МГС.

1. Объекты испытаний
Объектами испытаний медицинской газотрубопроводной системы являются все ее компоненты и узлы, начиная от точки отбора от источника снабжения и заканчивая точками потребления (розетками):

1. Трубопроводы: Основные магистрали, стояки, распределительные линии всех диаметров и материалов (медь, нержавеющая сталь).
2. Соединительные элементы: Фитинги, муфты, тройники, переходники, сгоны, заглушки.
3. Запорная арматура: Магистральные, стояковые и локальные клапаны (вентили, шаровые краны).
4. Точки потребления (розетки): Газовые колонки (штуцеры, разъемы) для подключения медицинского оборудования и пациентских линий.
5. Система вакуума: Вакуумные трубопроводы, вакуумные регуляторы и предохранительные устройства на станции.
6. Аварийные и предупредительные системы: Аварийные отключающие устройства (АОС), сигнализаторы падения давления, сигнализаторы качества газа (при наличии).
7. Система заземления и уравнивания потенциалов: Контуры заземления трубопроводов и оборудования.
8. Маркировка: Цветовая и буквенная идентификация трубопроводов и арматуры.
9. Система очистки: Фильтры тонкой очистки на вводе в систему и перед точками потребления (если предусмотрены).

2. Область испытаний
Испытания МГС проводятся на разных этапах жизненного цикла системы и охватывают следующие аспекты:

1. Первичные (приемо-сдаточные) испытания:
   • Проводятся после монтажа новой системы или значительной реконструкции существующей, перед вводом в эксплуатацию.
   • Цель: Проверить целостность, герметичность, чистоту и функциональность всей системы в соответствии с проектной документацией и нормами.
2. Периодические (эксплуатационные) испытания:
   • Проводятся регулярно в процессе эксплуатации системы (обычно ежегодно или в сроки, установленные нормативной документацией и внутренними регламентами учреждения).
   • Цель: Подтвердить сохранность системы, выявить возможные дефекты, утечки, падение производительности, загрязнения, возникающие в процессе эксплуатации.
3. Испытания после ремонта:
   • Проводятся после любого вмешательства в систему (замена участка трубы, фитинга, клапана, розетки и т.д.).
   • Цель: Убедиться, что произведенный ремонт восстановил герметичность и функциональность системы.
4. Конкретные проверяемые параметры:
   • Герметичность (отсутствие утечек): Основной параметр, проверяемый на всех этапах.
   • Прочность: Способность системы выдерживать рабочее и испытательное давление без деформации или разрушения.
   • Функциональность клапанов и устройств: Корректность работы запорной арматуры, АОС, сигнализаторов.
   • Чистота трубопроводов: Отсутствие масла, влаги, твердых частиц, посторонних запахов.
   • Производительность: Способность системы обеспечить требуемый расход газа одновременно во всех точках потребления.
   • Качество газа: Соответствие состава и параметров медицинского газа требованиям фармакопеи (проверяется выборочно или при подозрении на загрязнение, обычно требует лабораторного анализа).
   • Состояние заземления: Надежность электрического соединения для предотвращения искрообразования и электростатических разрядов.
   • Правильность маркировки: Четкая и однозначная идентификация трубопроводов и арматуры.

3. Методы испытаний
Основные методы испытаний МГС включают:

1. Испытание на прочность и герметичность давлением (гидравлическое или пневматическое):
   • Гидравлическое: Система заполняется инертной жидкостью (чаще всего водой). Давление поднимается до уровня, значительно превышающего рабочее (обычно в 1.5 раза, но не менее требований норм). Система выдерживается под давлением заданное время (обычно не менее 10-30 минут, иногда до нескольких часов), контролируется отсутствие падения давления и видимых протечек. Применяется для первичных испытаний новых систем.
   • Пневматическое: Система заполняется инертным газом (обычно азотом) или самим медицинским газом. Давление поднимается до испытательного уровня (обычно в 1.1-1.5 раза выше рабочего). Проверка герметичности осуществляется:
     • Методом падения давления: Измеряется начальное давление и температура. Система изолируется. Через заданное время (обычно 24 часа) измеряется конечное давление и температура. Рассчитывается допустимое падение давления с учетом температурной компенсации. Фактическое падение не должно превышать допустимого.
     • Методом "мыльного раствора": Все соединения, сварные швы, арматура обильно покрываются мыльным раствором. Визуально наблюдается появление пузырьков, указывающих на утечку. Основной метод для локализации утечек.
2. Испытание на чистоту:
   • Визуальный осмотр: Контроль чистоты внутренней поверхности труб через открытые концы или с использованием эндоскопов.
   • Продувка инертным газом: Пропускание чистого азота через систему с последующим анализом выходящего газа на наличие масла, влаги и частиц с помощью детекторов или фильтров.
   • Анализ проб газа: Отбор проб газа в точках потребления и лабораторный анализ на соответствие требованиям по содержанию масла, влаги, CO, CO2 и другим примесям.
3. Испытание на производительность (пропускную способность):
   • Одновременное открытие (имитация) всех или критически нагруженных точек потребления системы.
   • Измерение давления в контрольных точках (обычно в начале стояка и в наиболее удаленной точке) при максимальном расходе.
   • Давление не должно падать ниже минимально требуемого для работы медицинского оборудования.
4. Проверка функциональности устройств:
   • Тестовое срабатывание аварийных отключающих клапанов (АОС).
   • Проверка срабатывания сигнализаторов падения давления и сигнализаторов качества газа (имитация аварийной ситуации).
   • Проверка легкости и надежности работы запорной арматуры.
5. Проверка заземления: Измерение сопротивления заземляющих устройств специальным прибором (омметром).

4. Испытательное оборудование
Для проведения испытаний МГС применяется специализированное оборудование:

1. Источники давления:
   • Компрессоры для воздуха/азота (чистые, безмасляные).
   • Насосы для гидравлических испытаний (водяные).
   • Баллоны с азотом высокой чистоты.
2. Измерительные приборы:
   • Калиброванные манометры: Точные приборы с диапазоном измерения, покрывающим испытательное давление, классом точности не ниже 1.0 (лучше 0.6 или 0.4). Обязательно наличие действующего свидетельства о поверке.
   • Регистраторы давления/расхода (логгеры): Для длительного мониторинга давления во время испытаний на падение (особенно 24-часовых).
   • Термометры: Для измерения температуры газа/жидкости в системе во время испытаний на падение давления (необходимо для температурной компенсации).
   • Расходомеры: Для измерения расхода газа при проверке производительности.
   • Детекторы утечек:
     • Мыльные растворы в распылителях.
     • Электронные течеискатели (чувствительные к гелию или газу-заполнителю).
   • Анализаторы качества газа: Портативные или стационарные приборы для измерения содержания O2, CO, CO2, масла, влаги, иногда N2O в пробе газа.
   • Приборы для контроля чистоты: Эндоскопы, фильтры-ловушки для частиц, детекторы масла и влаги в потоке продувочного газа.
   • Омметры (мегаомметры): Для измерения сопротивления заземления.
3. Вспомогательное оборудование:
   • Запорная арматура для изоляции испытываемых участков.
   • Шланги высокого давления.
   • Переходники и адаптеры для подключения к точкам потребления и источникам давления.
   • Инструмент для монтажа/демонтажа.

Заключение
Комплексная проверка медицинской газотрубопроводной системы – это многоэтапный процесс, требующий строгого соблюдения методик, применения точного и поверенного оборудования, а также высокой квалификации персонала. Регулярное проведение испытаний в соответствии с установленными регламентами и нормативными требованиями (такими как ГОСТ Р ЕН ISO 7396-1, приказы Минздрава и др.) является залогом безопасной, надежной и бесперебойной работы системы, что напрямую влияет на качество оказания медицинской помощи и жизнь пациентов. Документирование всех этапов испытаний – обязательная часть процесса, обеспечивающая прослеживаемость и подтверждение соответствия системы установленным требованиям.

10 августа 2025 г.