Контроль качества хлопкового трикотажного пледа
Контроль качества хлопкового трикотажного пледа
Введение
Качество хлопкового трикотажного пледа напрямую влияет на его потребительские свойства, долговечность, безопасность и удовлетворенность покупателя. Эффективный контроль качества на всех этапах производства – от сырья до готового изделия – является неотъемлемой частью технологического процесса. Данная статья освещает ключевые аспекты системы контроля качества для данного вида продукции.
1. Объекты испытаний
Объектами контроля качества хлопкового трикотажного пледа являются:
- Сырье:
- Хлопковая пряжа (основная и уточная): состав волокна (чистота хлопка, наличие и процент примесей других волокон), линейная плотность (номер), крутка, прочность, равномерность по толщине и прочности, внешний вид.
- Другие виды пряжи (если используются, например, для отделки): соответствие заявленному составу и параметрам.
- Красители и химические препараты: безопасность (отсутствие запрещенных веществ), экологичность, соответствие заявленным цветам.
- Полуфабрикаты:
- Трикотажное полотно (кулирная гладь, интерлок, ластик и др.): структура переплетения, поверхностная плотность (г/м²), ширина, плотность (петельный шаг по горизонтали и вертикали), наличие дефектов вязания (спущенные петли, затяжки, дыры и т.д.), равномерность окраски.
- Готовая продукция:
- Пошитый плед: размеры (длина, ширина), масса, качество пошива (ровность строчек, прочность швов, отсутствие пропусков стежков), качество обработки краев (оверлок, подрубка).
- Отделка: качество нанесения принта (если есть), вышивки, аппликаций.
- Фурнитура (если есть, например, петли): прочность крепления, функциональность.
- Маркировка и упаковка: соответствие требованиям законодательства, читаемость, сохранность изделия.
2. Область испытаний
Контроль качества охватывает следующие основные группы свойств готового пледа и его компонентов:
- Механические свойства:
- Прочность на разрыв и удлинение при разрыве полотна и швов.
- Сопротивление истиранию (поверхностному и сквозному).
- Устойчивость к пиллингу (образованию катышков).
- Прочность окраски к трению (сухому и мокрому).
- Гигиенические и эксплуатационные свойства:
- Воздухопроницаемость.
- Гигроскопичность (способность впитывать влагу).
- Капиллярность (способность транспортировать влагу).
- Усадка после стирки и сушки.
- Устойчивость окраски к стирке, поту, свету.
- Экологические и токсикологические показатели:
- Содержание вредных веществ: формальдегид, тяжелые металлы, запрещенные азокрасители, хлорфенолы, фталаты (в соответствии с требованиями законодательства, например, ТР ТС 017/2011 "О безопасности продукции легкой промышленности").
- Значение pH водной вытяжки.
- Эстетические и визуальные свойства:
- Цвет (соответствие эталону, равномерность окраски по полотну и между изделиями).
- Наличие дефектов ткани (вязания, печати), пошива, отделки.
- Общий внешний вид, мягкость на ощупь.
- Показатели безопасности:
- Отсутствие посторонних включений (игл, металлических предметов и т.д.).
- Прочность крепления декоративных элементов (если есть).
3. Методы испытаний
Контроль качества осуществляется с использованием стандартизированных методов испытаний, обеспечивающих объективность и воспроизводимость результатов:
- Органолептические методы:
- Визуальный осмотр при стандартном освещении (Д65).
- Тактильная оценка мягкости, гладкости поверхности.
- Проверка качества швов и обработки краев.
- Физико-механические методы:
- ГОСТ ISO 13934-1 / ГОСТ 3811 / ISO 13934-1: Определение прочности при растяжении и удлинения при разрыве полосы ткани (разрывная машина).
- ГОСТ 18976 / ISO 12947 (Мартиндейл): Определение стойкости к истиранию.
- ГОСТ 9733.4 / ISO 105-X12: Определение стойкости окраски к трению.
- ГОСТ 9733.6 / ISO 105-C06: Определение стойкости окраски к стирке.
- ГОСТ 9733.8 / ISO 105-B02: Определение стойкости окраски к свету (ксеноновая лампа).
- ГОСТ 9489 / ISO 3801: Определение поверхностной плотности (масса единицы площади).
- ГОСТ 8846 / ISO 6330: Определение изменения размеров после стирки (стиральная машина лабораторная, сушильный шкаф или барабан).
- ГОСТ 3816 / ISO 9237: Определение воздухопроницаемости.
- ГОСТ 12088 / ISO 9073-6: Определение капиллярности.
- ГОСТ 15953 / ISO 12945-2 (Метод Мартиндейла) или ГОСТ 15953 / ISO 12945-1 (Метод случайного потока - Random Tumble Pilling Tester): Определение устойчивости к пиллингу.
- Химические и токсикологические методы:
- ГОСТ ISO 14184-1 / ГОСТ Р ИСО 3071: Определение содержания формальдегида (спектрофотометрия после экстракции).
- ГОСТ 9733.27 / ISO 105-E04: Определение стойкости окраски к поту.
- ГОСТ 29234.1-91 (ИСО 3073-75): Определение значения pH водной вытяжки.
- Определение содержания тяжелых металлов, запрещенных азокрасителей и др. (методами ВЭЖХ, ГХ-МС, атомной абсорбции/эмиссии в аккредитованных лабораториях) согласно процедурам, описанным в ТР ТС 017/2011 и соответствующих стандартах.
- Методы проверки размеров и маркировки: Использование измерительных инструментов (рулетка, линейка, весы) и визуальная сверка с требованиями нормативной и технической документации.
4. Испытательное оборудование
Для проведения указанных испытаний требуется специализированное оборудование:
- Разрывная машина: Универсальная испытательная машина для определения прочности на разрыв и удлинения образцов ткани и швов при статической нагрузке.
- Прибор для определения истирания (абразиметр): Аппарат Мартиндейла или аналогичный для имитации истирания поверхности тканью или абразивом.
- Прибор для определения пиллинга: Аппарат Мартиндейла (также используется для истирания) или аппарат типа Random Tumble Pilling Tester для оценки образования катышков.
- Крокометр (прибор для определения стойкости окраски к трению): Для оценки переноса красителя при сухом и мокром трении стандартным белым тканевым квадратом.
- Лабораторная стиральная машина: Для моделирования процессов стирки при заданных режимах (температура, время, моющие средства) с последующей оценкой изменения размеров и стойкости окраски.
- Сушильное оборудование: Сушильный шкаф или барабанная сушилка для стандартизированного процесса сушки после стирки.
- Прибор для определения светостойкости (ксенотeст): Камера с ксеноновой лампой, имитирующей солнечный свет, для оценки выцветания окраски.
- Прибор для определения воздухопроницаемости: Устройство для измерения объема воздуха, проходящего через единицу площади ткани под определенным перепадом давления.
- Весы аналитические и технические: Для определения поверхностной плотности и массы готового изделия.
- Спектрофотометр/Колориметр: Для объективного измерения цвета, оценки соответствия эталону и равномерности окраски.
- Камера искусственного климата (тестер потовыделения): Для оценки устойчивости окраски к воздействию искусственного пота.
- Оборудование для химического анализа: Спектрофотометры, хроматографы (ВЭЖХ, ГХ-МС), атомно-абсорбционные/эмиссионные спектрометры для определения содержания вредных веществ (обычно в аккредитованных лабораториях).
- Стандартные измерительные инструменты: Металлические линейки, рулетки, шаблоны для контроля размеров.
- Стандартные источники света: Кабины с лампами дневного света (D65) и другими стандартными источниками для визуальной оценки цвета и дефектов.
Заключение
Система контроля качества хлопкового трикотажного пледа – это комплексный процесс, требующий применения стандартизированных методов испытаний и специализированного оборудования на всех этапах производства. Регулярное и тщательное тестирование сырья, полуфабрикатов и готовой продукции по указанным областям гарантирует соответствие изделий требованиям безопасности, экологичности, заявленным физико-механическим и гигиеническим свойствам, а также высоким эстетическим стандартам. Это является основой доверия потребителей и успеха продукции на рынке.
