Контроль качества ручных длинноворсовых ковров с клеевым покрытием
Контроль качества ручных длинноворсовых ковров с клеевым покрытием
Введение
Ручные длинноворсовые ковры с клеевым покрытием (РДКК) ценятся за свою роскошную текстуру, тепло и декоративные качества. Однако, чтобы гарантировать их долговечность, безопасность и сохранение внешнего вида в процессе эксплуатации, необходим строгий контроль качества на всех этапах производства. Особое внимание уделяется проверке прочности связи ворса с основой и свойствам самого клеевого покрытия. Данная статья освещает ключевые аспекты лабораторного контроля качества таких ковров.
1. Объекты испытаний
Основным объектом испытаний являются готовые ручные ковры, изготовленные с применением клеевой технологии фиксации ворсового покрытия к первичной основе. Конкретно проверяются:
- Образцы коврового полотна: Вырубки стандартных размеров из средней части ковра для большинства испытаний физико-механических свойств.
- Образцы кромки: Участки, включающие обработанный край ковра, для оценки качества обработки и прочности краев.
- Материалы компонентов (выборочно):
- Образцы пряжи (ворсовой нити) на соответствие заявленному составу волокна, линейной плотности, прочности и окраске.
- Образцы первичной основы (тканой или нетканой).
- Образцы клеевого состава до нанесения (вязкость, сухой остаток, pH).
- Целостность клеевого слоя: Непосредственно зона контакта ворсовых пучков с клеевым слоем и первичной основой.
2. Область испытаний (Контролируемые показатели качества)
Контроль качества РДКК охватывает широкий спектр параметров, условно разделяемых на группы:
- Структурная целостность и прочность:
- Прочность связи "ворс - основа" (ворсокреп): Наиболее критичный параметр, определяющий устойчивость к выщипыванию ворса при эксплуатации и чистке.
- Прочность на разрыв первичной основы и коврового полотна в целом.
- Устойчивость к истиранию (абразивному износу) ворсовой поверхности.
- Устойчивость к скатыванию (пиллингу) концов ворсовых нитей.
- Стабильность размеров (усадка/удлинение) после воздействия влаги и тепла.
- Качество кромки: Прочность закрепления края.
- Качество внешнего вида:
- Устойчивость окраски: К сухому и мокрому трению, к свету (светостойкость), к воздействию воды и моющих средств (миграция красителя).
- Цветовые различия (метамеризм) при разных источниках света.
- Ровнота окраски.
- Наличие и характер дефектов: Пропуски ворса, неравномерность стрижки, загрязнения, дефекты основы или клеевого слоя и т.д.
- Эксплуатационные свойства:
- Остаточная деформация (след от вдавливания) после статической нагрузки.
- Уровень электростатичности.
- Безопасность и экология:
- Эмиссия летучих органических соединений (ЛОС).
- Содержание вредных веществ (формальдегид, тяжелые металлы, запрещенные азокрасители и др.) в соответствии с действующими нормативными требованиями.
- Поведение при горении (воспламеняемость, распространение пламени, дымообразование).
- Качество клеевого покрытия (специфично для РДКК):
- Равномерность нанесения и толщина клеевого слоя.
- Гибкость и эластичность клеевого слоя после отверждения (для предотвращения растрескивания и отслоений при изгибе ковра).
- Устойчивость к старению клеевого слоя (под воздействием света, тепла, влаги).
- Адгезия клея к первичной основе.
3. Методы испытаний
Испытания проводятся преимущественно стандартизированными методами, адаптированными под специфику длинноворсовых ковров с клеевым покрытием:
- Определение прочности связи "ворс - основа" (ворсокреп):
- Метод выщипывания: Измерение усилия, необходимого для вытягивания отдельного ворсового пучка или группы пучков из основы с помощью динамометра в режиме постоянной скорости растяжения.
- Метод выдергивания петли (Loop Pull): Измерение усилия выдергивания петли ворсовой пряжи, сформированной на поверхности ковра.
- Метод барабанного истирания (Таббер/Ветцель): Количественная оценка потери ворса (весовой или визуальной) после определенного числа циклов абразивного воздействия вращающимся абразивным диском или головкой.
- Испытания на истирание (абразивный износ):
- Метод барабанного истирания (Таббер/Ветцель): Оценка изменения внешнего вида (визуально или инструментально по изменению цвета/блеска) и потери массы после заданного числа циклов.
- Испытания на устойчивость окраски:
- Сухое/мокрое трение (Крокметер): Оценка степени перехода красителя на белый тканевый материал после трения сухой и смоченной поверхностью.
- Светостойкость (Ксеноновая или УФ-лампа): Оценка изменения цвета после воздействия искусственного света, имитирующего солнечное излучение, в течение определенного времени.
- Водная и моющая стойкость: Оценка изменения цвета после погружения в воду или моющий раствор, а также при последующей сушке.
- Переносимость красителей: Проверка устойчивости окраски при воздействии воды, пота, органических растворителей.
- Испытания на физико-механические свойства:
- Прочность на разрыв и удлинение (Разрывная машина): Определение максимальной нагрузки и удлинения при разрыве полосы коврового материала.
- Устойчивость к скатыванию (пиллинг): Оценка склонности концов ворсовых волокон к образованию катышков (обычно на модифицированной машине Мартиндейла).
- Остаточная деформация (Тестер вдавливания): Измерение глубины или высоты остаточного следа после снятия статической нагрузки с опорной ножки через определенное время восстановления.
- Стабильность размеров: Измерение линейных изменений образца после циклического воздействия влажности/сушки или тепла.
- Электростатика: Измерение электрического сопротивления или потенциала поверхности.
- Испытания клеевого покрытия:
- Адгезия к основе: Методы отслаивания (Peel Test) или сдвига (Shear Test) на универсальной разрывной машине.
- Гибкость/Эластичность: Изгиб образца с клеевым слоем вокруг стержней разного диаметра или циклический изгиб с оценкой появления трещин/отслоений.
- Старение клея: Воздействие повышенной температуры, УФ-излучения и влажности в камерах искусственного старения с последующей оценкой изменения адгезионных свойств и внешнего вида.
- Испытания на безопасность:
- Эмиссия ЛОС: Используются методы газовой хроматографии или масс-спектрометрии для анализа воздуха в испытательной камере после выдержки образца.
- Определение вредных веществ: Используются химические методы анализа (спектрофотометрия, ААС, ВЭЖХ и др.) экстрактов из образцов на содержание регламентируемых веществ.
- Поведение при горении: Проводятся в специальных огневых установках по методикам, определяющим воспламеняемость от малого пламени, скорость распространения пламени, дымообразование.
4. Испытательное оборудование
Для проведения перечисленных испытаний используется специализированное лабораторное оборудование:
- Универсальная разрывная машина: Оснащенная различными зажимами (для испытаний на растяжение, ворсокреп, адгезию peel/shear) и прецизионным силоизмерительным блоком.
- Абразивные машины (Таббер, Ветцель): Для оценки истираемости и потери ворса.
- Крокметер: Прибор для определения устойчивости окраски к сухому и мокрому трению.
- Аппараты искусственного освещения (Ксеноновые/УФ лампы): Камеры для оценки светостойкости и искусственного старения.
- Спектрофотометры/колориметры: Для объективного измерения цвета и оценки цветовых различий (ΔE).
- Камеры искусственного старения: Термостаты, климатические камеры (температура, влажность, УФ), камеры для испытаний на теплостойкость.
- Тестер остаточной деформации (вдавливания): С набором стандартных опорных ножек и грузов.
- Приборы для оценки устойчивости к скатыванию (пиллинга): Часто модифицированные машины Мартиндейла.
- Оборудование для подготовки образцов: Резаки, пробоотборники, прецизионные весы.
- Газовые хроматографы / Масс-спектрометры: Для анализа ЛОС и вредных веществ.
- Огневые установки: Специализированные стенды для испытаний на горючесть.
- Микроскопы (включая стереомикроскопы): Для визуального контроля состояния ворса, основы, клеевого слоя и обнаружения дефектов.
- Толщиномеры: Для контроля толщины ковра и клеевого слоя.
Заключение
Комплексный контроль качества ручных длинноворсовых ковров с клеевым покрытием является неотъемлемой частью технологического процесса и гарантией выпуска продукции, отвечающей ожиданиям потребителей по долговечности, безопасности и эстетике. Тщательное тестирование ключевых параметров, особенно прочности связи ворса с основой и свойств клеевого покрытия, с использованием современных стандартизированных методов и специализированного оборудования, позволяет выявить потенциальные слабые места на ранних стадиях, минимизировать производственный брак и обеспечить высокие эксплуатационные характеристики ковров на протяжении всего срока их службы.
