Контроль качества трикотажных изделий

Контроль качества трикотажных изделий

Качество трикотажных изделий является ключевым фактором удовлетворенности потребителя, безопасности продукции и конкурентоспособности производителя. Трикотаж, благодаря своей эластичности и разнообразию структур, предъявляет специфические требования к процессу контроля качества. Систематический контроль на всех этапах производства – от сырья до готового изделия – позволяет выявить отклонения, предотвратить брак и гарантировать соответствие продукции установленным нормам и ожиданиям покупателей.

1. Объекты испытаний

Объектами испытаний в системе контроля качества трикотажных изделий являются:

1. Трикотажное полотно (сырье):
   • Гладкое (кулирное, основовязаное)
   • Футерированное (высокообъемное)
   • Ажурное
   • Жаккардовое
   • Полотно с начесом и без
   • Полотно с эластичными нитями (лайкра, спандекс).
2. Готовые изделия:
   • Верхний трикотаж (свитеры, джемперы, платья, брюки, юбки, костюмы)
   • Бельевой трикотаж (футболки, майки, нижнее белье, пижамы)
   • Чулочно-носочные изделия
   • Спортивный трикотаж
   • Перчатки и варежки
   • Головные уборы
   • Изделия для дома (покрывала, пледы, скатерти).
3. Фурнитура и комплектующие (в составе изделия):
   • Молнии, пуговицы, кнопки
   • Шнурки, ленты, кружево
   • Декоративные элементы.
4. Швейные нитки: используемые для пошива и отделки изделий.

2. Область испытаний

Контроль качества охватывает широкий спектр характеристик:

1. Геометрические параметры:
   • Линейные размеры готового изделия и его деталей (длина, ширина, обхваты).
   • Плотность вязания (количество петельных столбиков и рядов на единицу длины/площади).
   • Толщина полотна.
   • Равномерность структуры и толщины по полотну.
   • Усадка после стирки и сушки.
2. Механические свойства:
   • Прочность на разрыв (полотна, швов).
   • Удлинение при растяжении и остаточное удлинение (эластичность).
   • Устойчивость к истиранию (абразивная стойкость).
   • Устойчивость к пиллингообразованию (скатыванию).
   • Распускаемость полотна.
   • Прочность крепления фурнитуры.
3. Колористические и отделочные свойства:
   • Устойчивость окраски к различным воздействиям:
     • Стирке (разных режимов)
     • Трению (сухому и мокрому)
     • Поту
     • Свету (светостойкость)
     • Химической чистке
     • Воде (морской, хлорированной).
   • Равномерность окраски по полотну и в партии.
   • Наличие дефектов печати (для набивных изделий).
   • Качество ворсовой поверхности (для футерованных изделий).
4. Гигиенические и эксплуатационные свойства:
   • Воздухопроницаемость.
   • Гигроскопичность.
   • Влагопроводность (для спортивной одежды).
   • Капиллярность (способность отводить влагу).
   • Масса изделия (для некоторых категорий).
5. Качество изготовления:
   • Качество швов (ровность, частота строчки, прочность).
   • Отсутствие дефектов вязания (спущенные петли, затяжки, отверстия, непропечатанные участки).
   • Качество влажно-тепловой обработки (отсутствие ласов, блеска, деформации).
   • Точность совмещения рисунка (для полосатых, клетчатых, набивных тканей).
   • Качество обработки краев (низов, горловин, пройм).
   • Расположение и качество прикрепления фурнитуры.
6. Безопасность:
   • Содержание вредных веществ (согласно действующим техническим регламентам, например, по формальдегиду, тяжелым металлам, аллергенным красителям, ПАУ).
   • Пожаробезопасность (для детской и спецодежды).
   • Устойчивость красителей к слюне и поту (особенно для детских изделий).

3. Методы испытаний

Испытания проводятся с использованием стандартизированных методов, установленных национальными (например, ГОСТ) и международными (ISO, EN, AATCC, ASTM) стандартами. Основные подходы:

1. Визуальный и органолептический контроль: Оценка внешнего вида, цвета, качества отделки, наличия видимых дефектов, качества швов с использованием эталонов и контрольно-измерительных инструментов (линеек, шаблонов). Проводится при определенном освещении.
2. Измерения геометрических параметров: С помощью стандартных измерительных инструментов (металлические линейки, сантиметровые ленты, шаблоны) на разложенном и расслабленном изделии по установленным схемам измерений.
3. Испытания на разрыв и удлинение:
   • Испытания на одноосное растяжение на разрывных машинах для определения прочности на разрыв, удлинения при разрыве, работы разрыва.
   • Испытания на многократное растяжение для оценки эластичности и усталостных характеристик.
4. Испытания на устойчивость к истиранию: Использование приборов истирания (типа Мартиндейла или Шоппера), где образец полотна трется об абразивную поверхность или стандартную ткань под определенной нагрузкой заданное количество циклов. Оценка проводится визуально (по изменению внешнего вида) или по потере массы/прочности образца.
5. Испытания на пиллингообразование: Использование специальных приборов (пиллинг-тестеров типа случайного валения или Мартиндейла), имитирующих трение в процессе носки. Оценка количества и размеров образовавшихся пиллей.
6. Испытания устойчивости окраски:
   • Стирка: Использование лабораторных стиральных машин с использованием стандартных моющих растворов при заданных температурах и режимах.
   • Трение: Приборы для оценки устойчивости к сухому и мокрому трению по стандартизированной методике.
   • Пот/Свет/Вода и др.: Специализированные камеры и аппараты, имитирующие конкретные воздействия. Оценка производится с использованием серых шкал для определения степени изменения цвета (выцветания) и степени окрашивания соприкасающихся материалов.
7. Испытания на усадку: Проведение измерений образца или изделия до и после моделирования процессов стирки и сушки в соответствии со стандартными режимами. Расчет процентного изменения размеров.
8. Химико-аналитические испытания: Определение содержания вредных веществ с использованием методов хроматографии, спектрофотометрии и других аналитических методик в аккредитованных лабораториях.
9. Испытания гигиенических свойств: Использование специализированных приборов для измерения воздухопроницаемости, гигроскопичности, капиллярности по соответствующим стандартам.

4. Испытательное оборудование

Контроль качества трикотажа требует широкого спектра специализированного оборудования:

1. Разрывные машины (универсальные испытательные машины): Электромеханические или гидравлические приборы с датчиками нагрузки и перемещения для определения прочности на разрыв и удлинения образцов полотна и швов.
2. Приборы для испытания на истирание:
   • Прибор Мартиндейла (круговое истирание под низким давлением).
   • Прибор Шоппера (линейное истирание).
   • Приборы для испытания носков/чулок (например, по методу "торфяной массы").
3. Пиллинг-тестеры:
   • Приборы случайного валения (Random Tumble Pilling Tester).
   • Приборы Мартиндейла (также могут использоваться для пиллинг-тестов).
   • Приборы с проволочными щетками (I.C.I. Pill Box).
4. Приборы для оценки устойчивости окраски:
   • Лабораторные стиральные машины (например, типа Launder-Ometer).
   • Приборы для испытаний на трение (кротометры).
   • Тестеры устойчивости к поту (Perspirometer).
   • Тестеры светостойкости (ксепо- и фейдометры).
   • Мультитестеры (комбинирующие несколько воздействий).
   • Серые шкалы для оценки изменения цвета и окрашивания (визуально или спектрофотометром).
5. Спектрофотометры/Колориметры: Приборы для объективного измерения цвета, его изменений и степени окрашивания, а также равномерности окраски.
6. Оборудование для определения усадки:
   • Лабораторные стиральные машины и сушилки.
   • Маркировочные шаблоны или устройства.
   • Измерительные столы с подсветкой и сантиметровыми разметками.
7. Микроскопы и лупы: Для детального изучения структуры полотна, выявления дефектов вязания, оценки состояния поверхности после испытаний.
8. Оборудование для испытаний гигиенических свойств:
   • Приборы для определения воздухопроницаемости (пневматические).
   • Приборы для определения капиллярности.
   • Весы аналитические (для определения гигроскопичности, влагопроводности по потере массы).
9. Устройства для проверки прочности крепления фурнитуры: Специальные захваты и динамометры или разрывные машины.
10. Химико-аналитическое оборудование: Хроматографы (газовые, жидкостные), спектрофотометры, экстракционные аппараты для испытаний на безопасность.

Заключение

Эффективный контроль качества трикотажных изделий – это комплексный процесс, требующий четкого понимания специфики материалов, применения стандартизированных методов и использования точного испытательного оборудования. Регулярный и всесторонний контроль на всех этапах производства, от входного сырья до готовой продукции, позволяет гарантировать высокое качество, безопасность, долговечность и соответствие требованиям нормативной документации и ожиданиям потребителей. Инвестиции в современную лабораторную базу и квалифицированный персонал являются необходимым условием для успешного функционирования любого производителя трикотажа в условиях конкурентного рынка.