Необточенные готовые очковые линзы - контроль однофокальных и мультифокальных линз

Необточенные готовые очковые линзы - контроль однофокальных и мультифокальных линз

Качество зрения пользователя очков напрямую зависит от точности оптических параметров линз. Контроль необточенных готовых линз (линз-заготовок, не подвергнутых обработке по форме оправы) является критически важным этапом как при приемке сырья, так и перед отправкой готовых очков. Особое внимание уделяется проверке однофокальных и более сложных мультифокальных (бифокальных, трифокальных, прогрессивных) линз. Данная статья описывает ключевые аспекты контроля таких линз.

1. Объекты испытаний

Объектами испытаний являются готовые к установке в оправу, но не обточенные по ее форме:

• Однофокальные сферические линзы: Линзы с одинаковой рефракцией по всей поверхности, предназначенные для коррекции миопии (близорукости), гиперметропии (дальнозоркости) или пресбиопии (если используются как линзы для близи).
• Однофокальные асферические линзы: Линзы с несферической поверхностью, обеспечивающей более тонкий профиль и улучшенные оптические характеристики (меньше искажений по краям).
• Бифокальные линзы: Линзы с двумя отчетливыми оптическими зонами (обычно для дали и для близи), разделенными видимой линией.
• Трифокальные линзы: Линзы с тремя оптическими зонами (даль, промежуточное расстояние, близь), разделенными видимыми линиями.
• Прогрессивные мультифокальные линзы (Пал): Линзы с плавно изменяющейся рефракцией от зоны для дали (вверху) через коридор прогрессии к зоне для близи (внизу), без видимых линий раздела.
• Линзы со специальными покрытиями: Все вышеперечисленные типы линз могут иметь дополнительные покрытия (антирефлексное, упрочняющее, гидрофобное, фотохромное и т.д.), которые также требуют контроля.

2. Область испытаний

Контроль охватывает проверку следующих групп параметров линз:

• Оптические параметры: Сферический компонент (Sph), цилиндрический компонент (Cyl) и ось цилиндра (Axe) для основной зоны коррекции. Для мультифокальных линз – дополнительно величина аддидации (Add) и ее расположение, плавность перехода рефракции (для Пал).
• Геометрические параметры:
  • Диаметр линзы (при необходимости).
  • Толщина в центре (центральная толщина) и на краю (толщина по периферии).
  • Базовая кривизна (кривизна задней поверхности).
  • Форма и положение сегментов (для бифокальных/трифокальных).
  • Расположение и размеры зон (даль, близь, коридор прогрессии) и референсных точек (дальняя референсная точка, точка близи, точка монокулярного вписывания и др. – для Пал).
  • Призматическое действие (преднамеренное или случайное).
• Механические параметры и целостность:
  • Ударопрочность (соответствие стандартам безопасности – например, тест падения стального шарика).
  • Наличие внутренних напряжений (определение с помощью полярископа).
  • Отсутствие видимых дефектов: царапины, пузыри, инородные включения, трещины, сколы по краю.
• Параметры покрытий (при наличии):
  • Адгезия покрытий.
  • Устойчивость к абразивному воздействию (царапинам).
  • Качество просветления (остаточный рефлекс).
  • Гидрофобные/олеофобные свойства.
  • Фотохромные свойства (активация/деактивация, затемнение в процентах).
• Маркировка: Наличие и читаемость маркировки (материал, рефракция, аддидация, стандарт безопасности, направление установки, референсные точки для Пал и т.д.).

3. Методы испытаний

Для контроля параметров используются следующие основные методы:

• Рефрактометрия (Линзометрия): Основной метод измерения оптической силы линзы (Sph, Cyl, Axe) с помощью автоматического проекционного или цифрового линзометра. Для мультифокальных линз позволяет измерить аддидацию и проанализировать распределение рефракции вдоль коридора прогрессии (для Пал). Требует точного позиционирования линзы относительно прибора.
• Толщиномеры: Контактные или бесконтактные (ультразвуковые, оптические) приборы для измерения толщины линзы в центре и на краю.
• Кривизномеры: Приборы для измерения радиуса кривизны поверхностей линзы (базовой кривизны). Часто используются шаблонные сферометры или автоматические устройства.
• Координатные измерительные системы / Анализаторы линз: Специализированные цифровые приборы, часто совмещающие функции линзометра и измерителя геометрии. Позволяют определять оптическую силу, положение и размеры зон, референсных точек, диаметр, децентровку, призматическое действие путем анализа проекции маркировочных точек через линзу на сетку или цифровой сенсор. Критичны для контроля Пал и позиционирования сегментов.
• Визуальный осмотр: Проводится как невооруженным глазом при хорошем освещении, так и с использованием луп или микроскопов для выявления поверхностных и внутренних дефектов. Осмотр на темном фоне и с использованием поляризованного света (для выявления напряжений).
• Испытания на ударопрочность: Проводятся на специальных стендах, имитирующих удар стального шарика заданного диаметра и массы с определенной высоты на линзу, закрепленную в оправе-держателе. Соответствие проверяется по отсутствию сколов или трещин.
• Тесты на стойкость покрытий:
  • Адгезия: Проверка перекрестным надрезами и тестами на отслаивание скотчем.
  • Абразивостойкость: Тесты с абразивными материалами (песок, стальная вата) или приборами типа Taber Abraser.
  • Качество просветления: Измерение остаточного отражения спектрофотометром.
  • Фотохромные свойства: Измерения в активированном (под УФ светом) и неактивированном состоянии спектрофотометром в заданных точках спектра.

4. Испытательное оборудование

Для реализации перечисленных методов испытаний используется следующее основное оборудование:

• Автоматический цифровой линзометр (Рефрактометр): Основа контроля оптической силы. Должен обеспечивать высокую точность (±0.06 - ±0.12 D) и возможность измерения сложных поверхностей (асферических, Пал). Оснащен системой фиксации линзы по задней вершине (RABS – Rear Apical Back Surface).
• Автоматический анализатор линз (Lens Mapper): Ключевой прибор для комплексного контроля геометрии и оптики мультифокальных (особенно Пал) и однофокальных линз. Измеряет диаметр, толщину, оптическую силу в любых точках, положение и размеры зон, референсных точек, призму.
• Ультразвуковой толщиномер: Для точного измерения толщины в центре и по краю без риска повреждения покрытий.
• Кривизномер (Сферометр): Шаблонный (набор сферических шаблонов) или автоматический для измерения базовой кривизны.
• Станок для испытания на удар: Соответствующий требованиям стандартов безопасности (например, стандарта, предусматривающего падение стального шарика 16 мм диаметром, 16 г весом с высоты 127 см).
• Полярископ (Тензоскоп): Прибор с поляризованным светом для визуализации и оценки внутренних напряжений в материале линзы.
• Контрольные стенды и осветители: Оснащенные лампами дневного света, темным фоном, лупами разного увеличения для проведения качественного визуального контроля дефектов.
• Микроскоп (опционально): Для детального изучения мелких дефектов поверхности или покрытий.
• Спектрофотометр: Для объективного измерения характеристик покрытий (коэффициент отражения, светопропускание, степень фотохромного затемнения).
• Оборудование для тестов на стойкость покрытий: Устройства для тестов на абразивостойкость (например, прибор Табера), скотч для тестов адгезии, химические реактивы для тестов на устойчивость к воздействию химикатов.
• Эталонные пластины/линзы: Для регулярной поверки и калибровки измерительного оборудования в авторизованных сервисных центрах.

Заключение

Системный контроль необточенных готовых однофокальных и мультифокальных очковых линз с помощью специализированного оборудования и стандартизированных методов является залогом производства очков, обеспечивающих пользователю не только необходимую коррекцию зрения, но и комфорт, безопасность и долговечность. Тщательная проверка оптических, геометрических параметров, целостности материала и качества обработки поверхности/покрытий на этапе линзы-заготовки позволяет выявить и отбраковать несоответствующий продукт на самой ранней стадии, минимизируя затраты и гарантируя конечному потребителю изделие высокого качества. Особое внимание должно уделяться сложным мультифокальным линзам, требующим точного измерения аддидации и позиционирования оптических зон. Регулярная калибровка и поверка испытательного оборудования критически важны для достоверности результатов контроля.