Контроль очков и сопутствующих товаров
Контроль качества очков и сопутствующих товаров: Объекты, Область, Методы и Оборудование
Введение
Контроль качества очков (как корригирующих, так и солнцезащитных) и сопутствующих товаров (футляры, салфетки, шнурки и т.д.) является неотъемлемой частью обеспечения их безопасности, функциональности, долговечности и соответствия ожиданиям потребителя. Эффективная система контроля охватывает все этапы – от входящего сырья до готовой продукции. Данная статья структурирует ключевые аспекты этого процесса.
1. Объекты испытаний
Объектами контроля и испытаний являются все компоненты и конечные изделия, входящие в ассортимент очковой продукции:
- Оптические линзы:
- Корригирующие линзы (сферические, асферические, бифокальные, прогрессивные и др.)
- Солнцезащитные линзы (планированные и рецептурные)
- Линзы для специального назначения (компьютерные, спортивные и др.)
- Сырье для производства линз (полимерные заготовки, минеральное стекло).
- Оправы:
- Металлические оправы (различные сплавы).
- Пластиковые оправы (ацетат целлюлозы, нейлон, оптил и др.).
- Комбинированные оправы.
- Ключевые компоненты: заушники (дужки), рамка (фронт), носоупоры, шарниры, винты.
- Готовые очки:
- Собранные изделия с установленными линзами.
- Очки готовые читательские (OTC).
- Сопутствующие товары:
- Футляры и чехлы (твердые, мягкие).
- Салфетки для очистки линз (тканевые, микрофибровые, одноразовые).
- Шнурки (ременки) для очков.
- Ремонтные комплекты (запасные носоупоры, винты).
- Растворы для очистки линз.
2. Область испытаний
Контроль качества охватывает широкий спектр характеристик и свойств:
- Физико-механические свойства:
- Прочность и долговечность (оправ, линз, шарниров, заушников, футляров).
- Устойчивость к удару (линзы).
- Устойчивость к царапинам (линзы, покрытия).
- Устойчивость к истиранию (покрытия, поверхности оправ).
- Упругость и гибкость (заушники, носоупоры).
- Стабильность размеров и геометрии (оправы, линзы после монтажа).
- Качество сборки (плотность посадки линз, надежность шарниров, отсутствие заусенцев).
- Надежность замков футляров.
- Оптические свойства (линзы):
- Оптическая сила (сфера, цилиндр, аддидация) и соответствие рецепту/заявленным значениям.
- Оси цилиндра.
- Оптический центр и его смещение.
- Призматическое действие.
- Светопропускание (видимое излучение) и его однородность.
- УФ-пропускание/блокировка (UVA, UVB).
- Инфракрасное пропускание (при необходимости).
- Цветопередача.
- Качество поверхности (оптические искажения, волнистость).
- Качество покрытий (просветляющих, упрочняющих, зеркальных, гидрофобных, фотохромных) – адгезия, однородность, эффективность.
- Химические свойства и безопасность:
- Биосовместимость материалов (оправы, носоупоры, линзы) – соответствие требованиям для изделий, контактирующих с кожей.
- Устойчивость материалов к поту, косметике, средствам для очистки.
- Устойчивость окраски оправ и покрытий линз к воздействию среды.
- Содержание вредных веществ (никель, фталаты, формальдегид и др. – в соответствии с региональными директивами).
- Состав и безопасность чистящих растворов.
- Функциональность и эргономика:
- Удобство посадки и комфорт носки.
- Функциональность и долговечность механизмов (шарниры, носоупоры с регулировкой).
- Эффективность чистящих салфеток и растворов.
- Защитные свойства футляров.
3. Методы испытаний
Испытания проводятся в соответствии с утвержденными национальными и международными стандартами. Основные методы включают:
- Механические испытания:
- Статические испытания на изгиб/растяжение: Определение прочности и упругих свойств оправ, заушников (например, по ГОСТ Р ИСО 12870, EN ISO 12870).
- Испытания на удар: Оценка ударопрочности линз (свободное падение стальных шаров различной массы и высоты – по ГОСТ Р ИСО 8980-3, EN ISO 8980-3, FDA Drop Ball).
- Испытание шарниров на долговечность: Многократное открывание/закрывание заушников (например, по ГОСТ Р ИСО 12870, EN ISO 12870).
- Испытание на устойчивость к истиранию: Использование абразивных материалов или циклов протирания для оценки стойкости покрытий линз и поверхностей оправ (например, по ISO 12311, ГОСТ Р 51855-2001).
- Испытание на устойчивость к царапинам: Определение твердости поверхности линз методом царапания (например, испытание по Бейеру).
- Оптические измерения:
- Фокометрия (Лензметрия): Точное измерение оптической силы, цилиндра, оси, аддидации с помощью автоматических или ручных фокусметров (по ГОСТ Р ИСО 8980-2, EN ISO 8980-2).
- Спектрофотометрия: Измерение спектрального пропускания линз в видимом, УФ и ИК диапазонах для определения светопропускания, УФ-защиты, цвета (по ГОСТ Р ИСО 8980-3, EN ISO 8980-3, ISO 12312-1).
- Интерферометрия/Аберрометрия: Выявление оптических искажений, волнистости поверхности.
- Визуальный контроль: Оценка качества поверхности линз (пузыри, включения, царапины), покрытий (радужность, пятна) и сборки под специальным освещением.
- Химические и токсикологические испытания:
- Испытания на устойчивость к поту и косметике: Погружение образцов в моделирующие растворы при контролируемой температуре с последующей оценкой изменений (по ГОСТ Р ИСО 12870, EN ISO 12870).
- Выявление миграции вредных веществ: Специфические методы (спектрометрия, хроматография) для определения выделения никеля, фталатов и др. из материалов оправ и линз (по EN 16128, EN 1811).
- Цитотоксические тесты (in vitro): Оценка биосовместимости материалов (по ISO 10993-5).
- Тесты на функциональность и старение:
- Климатические испытания: Воздействие повышенной температуры, влажности, УФ-излучения для оценки стабильности свойств (по ГОСТ Р ИСО 8980-5, EN ISO 8980-5).
- Циклические испытания на термостойкость: Многократное охлаждение/нагрев для проверки устойчивости к растрескиванию или расслоению покрытий.
- Тестирование чистящих средств: Оценка эффективности удаления загрязнений и отсутствия повреждений линз/покрытий.
- Тестирование футляров: Оценка защитных свойств при падении, усилия открывания/закрывания.
4. Испытательное оборудование
Для проведения комплекса испытаний используется специализированное оборудование:
- Оптическое:
- Автоматические и ручные фокусметры (лензметры).
- Спектрофотометры (для линз с УФ-диапазоном).
- Коллиматорные проекторы для визуальной оценки искажений.
- Интерферометры/аберрометры.
- Тестовые маркеры и калибровочные линзы.
- Устройства для контроля геометрических параметров (толщиномеры, шаблоны для контроля формы линз).
- Механическое:
- Универсальные испытательные машины (с динамометрами) для испытаний на растяжение/изгиб.
- Устройства для испытаний шарниров на долговечность.
- Приборы для испытания на удар (с направляющими для свободного падения шаров, пневматические или пружинные ударники).
- Абразивные тестеры (Табер, ротационные с абразивной бумагой/щетками).
- Тестеры устойчивости к царапинам (склероскопы, аппараты с алмазными резцами).
- Микроскопы (стереоскопические, измерительные).
- Климатическое и для химических испытаний:
- Климатические камеры (температура, влажность, УФ).
- Суховоздушные термостаты (печи).
- Холодильные камеры.
- Устройства для испытаний на стойкость к поту/косметике (термостатируемые ванны).
- Приборы для измерения толщины покрытий (при необходимости).
- Прочее:
- Весы аналитические.
- Качественные стенды для визуального контроля.
- Инструменты для измерения геометрии оправ (штангенциркули, микрометры, угломеры).
- Тестовые манекены головы.
- Оборудование для токсикологического анализа (спектрометры, хроматографы – обычно в специализированных лабораториях).
Заключение
Система контроля качества очков и сопутствующих товаров представляет собой сложный многоуровневый процесс, охватывающий все компоненты изделия и ключевые характеристики: от базовой безопасности и прочности до высокоточной оптики и комфорта пользователя. Использование стандартизированных методов испытаний и точного калиброванного оборудования является основой для объективной оценки продукции, гарантирует ее соответствие нормативным требованиям и обеспечивает удовлетворенность потребителей. Непрерывное совершенствование методов контроля остается важной задачей в условиях появления новых материалов и технологий в очковой индустрии.
