Материалы для чемоданов и сумок и контроль готовой продукции

Материалы для чемоданов и сумок и контроль готовой продукции

Производство качественных и долговечных чемоданов и сумок зависит не только от дизайна и сборки, но и прежде всего от свойств используемых материалов и строгого контроля на всех этапах. Контроль качества – это системный процесс, охватывающий как входную проверку сырья и комплектующих, так и тестирование готовой продукции. Его цель – обеспечить соответствие изделий требованиям прочности, износостойкости, безопасности и эстетики.

1. Объекты испытаний

Контролю качества подвергается широкий спектр материалов и компонентов:

• Ткани основного материала: Полиэстер (включая баллистический нейлон, кордуру), нейлон, хлопок (часто в смесовых тканях), различные плетеные и нетканые синтетические материалы.
• Подкладочные материалы: Полиэстер, нейлон, хлопок, искусственные ткани различной плотности и вида плетения.
• Искусственные кожи (кожзаменители): Полиуретан (PU), поливинилхлорид (PVC), микрофибра.
• Натуральная кожа: Говяжья, свиная, реже экзотические виды (требуют особых проверок).
• Пластики: АБС-пластик, полипропилен (PP), поликарбонат (PC), используемые для жестких корпусов, рамы, колесных базы, элементов жесткости.
• Фурнитура:
  • Замки (цилиндровые, кодовые, TSA).
  • Молнии (пластиковые, металлические, по типу зубьев – спиральные, тракторные).
  • Пряжки, карабины, регуляторы лямок.
  • Ручки (телескопические, мягкие, пластиковые).
  • Колеса (робелоидные, полиуретановые, силиконовые, их подшипники и оси).
• Клеевые составы: Для соединения материалов, прикрепления подкладки, аппликаций.
• Швейные нитки: Полиэстеровые, нейлоновые, хлопчатобумажные.
• Наполнители и элементы жесткости: Картон, вспененные материалы (EVA, PE), пластиковые листы.
• Готовая продукция: Чемоданы (жесткие, мягкие, гибридные), дорожные и повседневные сумки, рюкзаки, аксессуары различных размеров и конструкций.

2. Область испытаний (Проверяемые характеристики)

Контроль направлен на оценку следующих ключевых свойств:

• Механическая прочность: Способность материала или изделия выдерживать нагрузки без разрушения (разрыв, растяжение, прокол, продавливание, стойкость швов).
• Износостойкость: Устойчивость к истиранию поверхности, образованию потертостей, царапин, пиллингу (скатыванию волокон).
• Устойчивость к деформации: Сохранение формы после сжатия, удара, скручивания (особенно для мягких сумок).
• Цветостойкость: Устойчивость окраски к истиранию (сухому и мокрому), воздействию пота, света (выцветанию), миграции красителей.
• Прочность соединений: Надежность швов, склеивания, крепления фурнитуры.
• Функциональность фурнитуры: Легкость и надежность работы замков, молний, пряжек, выдвижных ручек, плавность хода колес под нагрузкой.
• Водостойкость/Водонепроницаемость: Способность материала сопротивляться проникновению воды (для определенных видов изделий).
• Термостойкость/Морозостойкость: Сохранение свойств при высоких и низких температурах (деформация, растрескивание).
• Безопасность материалов: Отсутствие вредных веществ (тяжелые металлы, фталаты, формальдегид, азо-красители и пр.), соответствие требованиям экологических стандартов.
• Эргономика и комфорт: Удобство переноски/транспортировки, вес изделия, мягкость ручек и лямок.
• Эстетика: Качество поверхности (отсутствие дефектов литья, покраски, печати, порезов, загрязнений), ровность строчек, симметричность элементов.

3. Методы испытаний

Для оценки перечисленных характеристик применяются стандартизированные и специализированные методы:

• Испытания на разрыв и растяжение (Tensile Strength Test): Определение предельной нагрузки, которую материал выдерживает до разрыва, и его удлинения.
• Испытания на раздир (Tear Strength Test): Оценка сопротивления материала распространению уже существующего надреза или прокола.
• Испытания на продавливание (Bursting Strength Test): Определение силы, необходимой для разрыва материала путем продавливания его шариком или мембраной.
• Тест на истирание (Abrasion Resistance Test - Мартиндейл, Таббер): Моделирование износа поверхности при трении о стандартный абразив или другой материал.
• Тест на пиллинг (Pilling Test): Оценка склонности материала к образованию катышков при трении.
• Цветостойкость:
  • К трению (сухому/мокрому): Оценка миграции красителя при трении материалом о стандартную белую ткань.
  • К свету (Lightfastness): Воздействие искусственным светом определенной интенсивности и измерение степени выцветания.
  • К поту (Perspiration): Проверка изменения цвета под действием искусственного пота.
• Циклические испытания фурнитуры: Многократное открывание/закрывание замков и молний, нажатие кнопок, выдвижение ручек, вращение колес под нагрузкой.
• Испытания на удар (Impact Test / Drop Test): Сброс чемодана/сумки с определенной высоты (часто с контролируемым грузом внутри) для оценки целостности корпуса, колес, ручек и швов.
• Испытания на ход колес (Wheel Test / Travel Test): Прогон чемодана с нагрузкой по специальной дорожке (прямой или с препятствиями) на значительное расстояние для оценки износа колес и плавности хода.
• Вибрационные испытания (Vibration Test): Воздействие вибрацией для имитации тряски в транспорте, оценки сохранности внутреннего содержимого и целостности изделия.
• Химический анализ: Лабораторные методы (хроматография, спектроскопия) для выявления и количественного определения запрещенных вредных веществ.
• Визуальный и тактильный контроль: Оценка внешнего вида, качества строчек, ровности поверхности, отсутствия дефектов, правильности сборки.

4. Испытательное оборудование

Для проведения указанных испытаний используется специализированное оборудование:

• Универсальная испытательная машина: Оснащена различными захватами для тестов на растяжение, раздир, продавливание, прочность швов. Регистрирует усилие и деформацию.
• Приборы для определения истирания: Абразиметры (Таббер, Мартиндейл) с абразивными тканями или дисками, счетчиком циклов и оценкой результатов визуально или спектрофотометром.
• Приборы для определения пиллинга: Аналогичны абразиметрам Мартиндейла, но с более мягким режимом трения.
• Колесометр (дорожка для испытания колес): Трек с различными покрытиями (линолеум, ковер, плитка) и препятствиями, тележка с регулируемой нагрузкой и счетчиком оборотов/пройденного пути.
• Тестеры цветостойкости:
  • Крокометры (для тестов на трение).
  • Аппараты искусственного освещения (ксеноновые лампы).
  • Камеры для тестов на пот.
• Камера термостатирования: Для проведения испытаний при высоких, низких или циклически изменяющихся температурах.
• Дроп-тестер: Платформа с регулируемой высотой падения и устройствами фиксации изделия для испытаний на удар.
• Вибрационный стенд: Платформа, создающая вибрации заданной частоты и амплитуды.
• Тестеры замков и молний: Механизированные установки для многократного открывания/закрывания фурнитуры.
• Спектрофотометр/колориметр: Для объективной количественной оценки изменения цвета.
• Лабораторное оборудование для химического анализа: Газовые хроматографы, масс-спектрометры, ИК-Фурье спектрометры и др.

Заключение

Эффективная система контроля материалов и готовой продукции сумок и чемоданов – это комплексный процесс, требующий четкого понимания критически важных характеристик, применения соответствующих стандартизированных методов испытаний и использования точного измерительного оборудования. Такой подход позволяет производителям обеспечивать высокое качество, надежность и безопасность своей продукции, что является ключевым фактором удовлетворенности потребителя и успеха на конкурентном рынке. Постоянное совершенствование методов контроля и внедрение новых технологий тестирования помогают создавать багаж, способный выдерживать реальные условия путешествий.