Контроль необрезных готовых очковых прогрессивных линз

Контроль необрезных готовых очковых прогрессивных линз

Введение
Контроль качества необрезных готовых прогрессивных линз является критически важным этапом в цепочке поставок очковой оптики. Эти линзы, поставляемые в виде обработанных заготовок, готовых к вставке в оправу после обрезки по форме, должны соответствовать строгим требованиям по геометрическим, оптическим и эстетическим параметрам. Данная статья описывает основные аспекты контроля таких линз на производстве или в приемочной лаборатории.

1. Объекты испытаний

Объектами испытаний являются необрезные готовые прогрессивные очковые линзы. К ним относятся:

1. Типы линз:
   • Стандартные прогрессивные линзы.
   • Индивидуализированные прогрессивные линзы (оптимизированные по рецепту, параметрам оправы и посадки).
   • Специальные дизайны (например, для работы за компьютером, для активного образа жизни).
2. Материалы:
   • Минеральное стекло.
   • Органические материалы (CR-39, поликарбонат, Trivex, различные высокопреломляющие полимеры).
3. Параметры:
   • Сферический компонент рефракции (Sph).
   • Цилиндрический компонент рефракции (Cyl) и его ось (Ax) – для торических прогрессивных линз.
   • Аддидация (Add) – разница в оптической силе между зоной дальнего зрения и зоной ближнего зрения.
   • Дизайн прогрессивного коридора (длина, ширина, распределение астигматизма).
   • Радиус базовой кривизны (Base Curve).
   • Центральная толщина.
   • Диаметр линзы.
   • Установочные метки (временная метка для монтажа, метки для измерения аддидации, скрытые индикаторы дизайна).
   • Качество поверхности (отсутствие царапин, вмятин, следов обработки).
   • Качество нанесенных покрытий (просветляющее, упрочняющее, гидрофобное и т.д.) – отсутствие дефектов (радужные разводы, выкрашивания, царапины).

2. Область испытаний

Контроль проводится в следующих областях:

1. Входной контроль: Приемка партий линз от поставщика на соответствие заказанным спецификациям (рефракция, аддидация, материал, дизайн, покрытия).
2. Производственный контроль: Контроль параметров линз на различных этапах технологического процесса (например, после нанесения покрытий).
3. Выборочный контроль: Периодическая проверка качества изготавливаемых или поставляемых линз для подтверждения стабильности процесса.
4. Контроль качества готовой продукции: Полная проверка линз перед их выдачей на монтаж в оправу или отгрузкой клиенту.
5. Расследование рекламаций: Анализ причин дефектов, выявленных после монтажа или в процессе ношения.

3. Методы испытаний

Контроль осуществляется с использованием следующих методов:

1. Геометрические измерения:
   • Измерение толщины в центре: С помощью микрометра или цифрового толщиномера линз.
   • Измерение диаметра: Штангенциркулем или специализированным шаблоном.
   • Проверка установочных меток: Визуально с помощью луп или микроскопов. Проверка правильности расположения относительно геометрического центра и друг друга.
   • Определение базовой кривизны: С помощью рефрактометра поверхности (кривизметра).
   • Контроль качества поверхности: Визуальный осмотр при различных условиях освещения (проходящий свет, отраженный свет, использование специальных ламп) с применением луп или микроскопов. Оценка чистоты поверхности и покрытий.
2. Оптические измерения:
   • Измерение рефракции (Sph, Cyl, Ax): С помощью линзметра (фокометра). Ключевой метод для контроля оптической силы в зонах дальнего и ближнего зрения, а также астигматизма.
     • Контроль аддидации (Add): Специальное измерение на линзметре, сравнивающее рефракцию в зоне дальнего зрения и в зоне ближнего зрения (через метки для измерения аддидации).
   • Картирование оптической силы: С помощью автоматизированного измерителя оптической силы (линзметра с функцией картирования или специализированного проектора Гартмана). Позволяет визуализировать и измерить распределение оптической силы по всей поверхности линзы, проверить длину и ширину коридора прогрессии, распределение астигматизма.
   • Измерение вертикального градиента прогрессии: Проверка плавности изменения оптической силы вдоль коридора прогрессии.
   • Измерение аберраций: Специализированным волновым фронт-анализатором (для углубленного анализа качества изображения).
   • Контроль качества покрытий:
     • Адгезия: Специальные тесты (например, скотч-тест) или визуальный контроль после имитации условий эксплуатации.
     • Абразивостойкость: Специализированные тестеры (табер-тест или его аналоги).
     • Гидрофобные/олеофобные свойства: Измерение угла смачивания каплей воды или масла.
     • Оптические свойства покрытий: Измерение коэффициента отражения спектрофотометром.
3. Механические испытания (при необходимости):
   • Испытание на ударную стойкость: Для линз из ударопрочных материалов (например, по стандарту FDA drop ball).
   • Тест на стойкость к царапанию: Использование эталонных абразивов.

4. Испытательное оборудование

Для реализации описанных методов испытаний используется следующее оборудование:

1. Линзметр (Фокометр): Автоматический или ручной. Обязательно должен поддерживать измерение прогрессивных линз (режим FreeForm, функция измерения аддидации по меткам). Оснащен функцией картирования оптической силы.
2. Рефрактометр поверхности (Кривизметр): Для точного измерения радиусов кривизны передней и задней поверхностей. Должен поддерживать измерение асферических и прогрессивных поверхностей.
3. Микрометр / Цифровой толщиномер линз: Для измерения толщины в центре линзы.
4. Штангенциркуль / Шаблон диаметра: Для измерения диаметра линзы.
5. Лупа / Микроскоп: Для визуального контроля поверхности линзы, покрытий и установочных меток. Используются с различным увеличением (от 5x до 50x и выше).
6. Осветительное оборудование: Источники света различных типов (дневного света, люминесцентные, точечные) для выявления дефектов поверхности и покрытий при визуальном контроле.
7. Проектор Гартмана (для линзметров без встроенного картировщика): Специализированный прибор для визуализации изолиний равной оптической силы на прогрессивной линзе.
8. Волновой фронт-анализатор: Специализированное оборудование для высокоточного измерения аберраций.
9. Спектрофотометр: Для измерения спектральных характеристик и коэффициента отражения покрытий.
10. Оборудование для тестирования покрытий:
    • Прибор для измерения угла смачивания (гониометр).
    • Абразивные тестеры (например, Taber Abraser).
    • Камера влажности/температуры для ускоренного старения покрытий (опционально).
11. Оборудование для механических испытаний:
    • Тестер ударной стойкости (например, для теста падения стального шарика).
    • Тестер стойкости к царапанию.

Заключение
Систематический контроль необрезных готовых прогрессивных линз с использованием современных методов и оборудования является залогом поставки качественной продукции конечному потребителю. Комплексный подход, охватывающий геометрические, оптические и эстетические параметры, позволяет выявить отклонения на ранней стадии, минимизировать рекламации и обеспечить комфортное зрение пользователям прогрессивных очков. Стандартизация процедур контроля и использование точного измерительного оборудования являются обязательными требованиями для обеспечения надежности и точности результатов.