Контроль необрезных готовых очковых линз

Контроль необрезных готовых очковых линз

В производстве очковой оптики контроль качества на этапе необрезных готовых линз (заготовок) является критически важным звеном. Эти линзы уже обладают всеми необходимыми оптическими свойствами (диоптрийная сила, аддидация, астигматическая коррекция), но еще не обрезаны под конкретную оправу. Их тщательная проверка до обработки края позволяет предотвратить использование бракованного материала, минимизировать потери времени и ресурсов на последующих этапах сборки очков и обеспечить соответствие конечного продукта строгим требованиям к зрению и безопасности. Данная статья описывает ключевые аспекты контроля необрезных готовых очковых линз.

1. Объекты испытаний

Объектом контроля являются необрезные готовые очковые линзы (заготовки), предназначенные для последующей обработки (фрезерования или обточки) и установки в оправы. К ним относятся:

• Линзы с однофокальной коррекцией: Сферические и астигматические линзы для коррекции миопии, гиперметропии и астигматизма.
• Линзы с мультифокальной коррекцией:
  • Бифокальные линзы (с двумя зонами коррекции: для дали и для близи).
  • Прогрессивные линзы (с плавным градиентом диоптрийной силы от зоны дали через промежуточную зону к зоне близи).
  • Офисные линзы (оптимизированные для зрения на средних и близких расстояниях).
• Линзы со специальными покрытиями:
  • Просветляющие (антибликовые) покрытия.
  • Упрочняющие покрытия.
  • Гидрофобные (водо- и грязеотталкивающие) покрытия.
  • Антистатические покрытия.
  • Фотохромные покрытия или материалы.
  • Поляризационные фильтры (в виде слоя или пленки).
• Линзы из различных материалов:
  • Минеральное стекло (кронглас, флинтглас).
  • Органические материалы (поликарбонат, трайвекс, стандартные пластики (CR-39) и др.).
• Линзы с индивидуальным дизайном: Линзы, изготовленные по рецепту с учетом индивидуальных параметров пациента (инсет, пантоскопический угол, вертексное расстояние и т.д.).

2. Область испытаний

Контроль необрезных линз охватывает проверку их свойств на соответствие следующим ключевым параметрам и характеристикам:

• Оптические параметры:
  • Сферическая компонента (сфера).
  • Цилиндрическая компонента (цилиндр).
  • Ось цилиндра.
  • Аддидация (для мультифокальных линз).
  • Призматическое действие (если назначено).
  • База призмы (для призматических линз).
  • Моноцентрирование (совмещение оптических центров обеих линз пары).
  • Рефракционная точность в контрольных точках (особенно для прогрессивных линз - зона дали, зона близи, канал прогрессии).
• Геометрические параметры:
  • Диаметр линзы.
  • Центральная толщина.
  • Толщина на периферии (минимальная толщина края).
  • Кривизна базовой поверхности (базовая кривизна).
  • Соответствие заданному рецептурному дизайну (пространственное распределение рефракции для прогрессивных и индивидуальных линз).
• Физические и механические свойства:
  • Наличие и характер поверхностных дефектов (царапины, точки, выбоины, потертости, волны, вуаль).
  • Наличие и характер внутренних дефектов (пузыри, включения, напряжения).
  • Стойкость покрытий (визуальная оценка целостности, проверка адгезии).
  • Ударопрочность (контрольная выборочная проверка для определенных материалов, особенно поликарбоната).
• Свойства покрытий (если присутствуют):
  • Качество просветления (отсутствие остаточного отражения, характерный цвет рефлекса).
  • Работоспособность фотохромного слоя (активация/дезактивация под УФ, степень затемнения).
  • Эффективность поляризационного фильтра.
  • Гидрофобные/олеофобные свойства.
• Маркировка:
  • Четкость и правильность нанесенной маркировки (диоптрии, база призмы, ось цилиндра, аддидация, бренд материала, фильтры, индикаторы установки для прогрессивных линз).

3. Методы испытаний

Контроль качества осуществляется с помощью следующих методов:

• Визуальный осмотр:
  • Проводится квалифицированным персоналом при стандартизированном освещении (часто с использованием темного поля, яркого поля и диффузного света).
  • Выявление поверхностных дефектов (царапины, точки, потертости), внутренних дефектов (пузыри, включения, напряжения), дефектов покрытий (радужность, отслоения, пятна).
  • Оценка качества маркировки.
• Измерение оптических параметров с помощью диоптриметра (фокометра):
  • Основной метод контроля сферы, цилиндра, оси, аддидации, призмы.
  • Точное измерение рефракции в заданных точках линзы (особенно важно для прогрессивных и индивидуальных линз).
  • Проверка моноцентрирования (совмещения оптических центров пары линз).
• Измерение геометрических параметров:
  • Толщиномер: Измерение центральной толщины и толщины на периферии.
  • Кривизномер (рефлектометр): Измерение базовой кривизны передней поверхности.
  • Координатные измерительные системы / Анализаторы формы поверхности: Для детальной проверки сложных дизайнов (прогрессивные, индивидуальные линзы), построения векторных диаграмм смещения призм, точного определения положения контрольных точек.
  • Калибры/шаблоны: Проверка диаметра линзы.
• Контроль покрытий:
  • Визуальный осмотр при разных углах и освещении: Оценка просветления, выявление дефектов.
  • УФ-тестеры: Проверка активации и степени затемнения фотохромных линз.
  • Тестеры поляризации: Проверка наличия и ориентации поляризационного фильтра.
  • Тесты на адгезию покрытий: Контрольные методы (например, скотч-тест) для оценки прочности сцепления покрытий с поверхностью линзы.
• Выборочный контроль ударопрочности: Проводится на специализированных стендах согласно установленным стандартам безопасности (например, тест падения стального шарика) для определенных категорий линз (в основном из полимерных материалов).
• Проверка физических свойств материалов: Использование денситометров для измерения удельного веса (косвенный контроль материала).

4. Испытательное оборудование

Для реализации описанных методов испытаний используется специализированное оборудование:

• Стандартные диоптриметры (фокометры): Приборы для точного измерения всех основных оптических параметров линз (сфера, цилиндр, ось, аддидация, призма). Могут быть ручными или автоматическими (с функцией распознавания линз и точек измерения).
• Цифровые толщиномеры: Приборы для высокоточного измерения толщины линзы в центре и на краю. Могут быть контактными (щуповыми) или бесконтактными (лазерными).
• Автоматические или полуавтоматические измерительные комплексы (анализаторы линз): Многофункциональные системы, способные автоматически измерять практически все параметры: оптические (включая карту рефракции/мощности), геометрические (диаметр, толщина, кривизна), положение маркировки и контрольных точек. Генерируют векторные диаграммы и протоколы измерений.
• Кривизномеры (рефлектометры): Приборы для измерения радиуса кривизны сферических и асферических поверхностей.
• Микроскопы и лупы с подсветкой: Для детального визуального осмотра поверхности и объема линзы при различных условиях освещения (темное поле, яркое поле, диффузный свет). Часто встроены в измерительные комплексы или используются как отдельные приборы.
• Камеры темной/светлой комнаты: Специально оборудованные места с контролируемым освещением для стандартизированного визуального контроля дефектов.
• Тестеры фотохромных свойств: Приборы, оснащенные УФ-лампами и измерителями светопропускания для проверки скорости и степени затемнения фотохромных линз.
• Тестеры поляризации: Устройства для визуальной или инструментальной проверки наличия и ориентации поляризационного фильтра.
• Денситометры: Приборы для измерения удельного веса материала линзы.
• Установки для проверки ударопрочности: Специализированные стенды для проведения тестов на ударную стойкость (например, падение стального шарика с определенной высоты).
• Калибровочные эталоны: Наборы высокоточных линз с сертифицированными параметрами для регулярной поверки и калибровки измерительного оборудования.

Заключение

Система контроля необрезных готовых очковых линз, основанная на четком определении объектов контроля, охвате всех критически важных областей испытаний, применении современных методов и точного испытательного оборудования, является фундаментом качества конечной очковой продукции. Тщательная проверка на этом этапе позволяет гарантировать точность оптической коррекции, безопасность, долговечность очков и, в конечном счете, удовлетворенность потребителя. Регулярная поверка и калибровка используемого оборудования обязательны для поддержания достоверности результатов измерений.