Контроль готовых очков (однофокальные и мультифокальные)

Контроль готовых очков (однофокальные и мультифокальные): Обеспечение качества и безопасности

Введение
Качество готовых очков напрямую влияет на эффективность коррекции зрения, комфорт пользователя и безопасность ношения. Контроль на разных этапах – от производства до выдачи потребителю – является критически важным звеном оптической отрасли. Данная статья рассматривает ключевые аспекты контроля готовых однофокальных и мультифокальных очков.

1. Объекты испытаний

Объектами контроля являются непосредственно готовые очковые изделия, включающие:

• Оптические линзы:
  • Однофокальные: Сферические (плюсовые/минусовые), цилиндрические (астигматические), сфероцилиндрические.
  • Мультифокальные: Бифокальные (сегментные), трифокальные, прогрессивные (ППЛ).
• Оправа (очковая оболочка): Материал (пластик, металл, комбинированные), конструкция (ободковая, полуободковая, безободковая), заушники, носоупоры.
• Узлы соединения: Шарниры, винтовые/безвинтовые крепления заушников, крепления линз в безободковых/полуободковых конструкциях.
• Маркировка: Обязательная маркировка линз (диоптрии, аддидация, базовая кривизна, стандарты защиты и др.), маркировка оправы (размеры светового проема, длина заушника, мост, материал), маркировка упаковки.
• Вспомогательные элементы: Носоупоры (материал, подвижность), специализированные покрытия линз (антирефлексные, упрочняющие, гидрофобные и др.).

2. Область испытаний

Контроль применяется в следующих областях:

• Входной контроль сырья и комплектующих: Проверка параметров заготовок линз, качества материалов оправ, комплектующих.
• Производственный контроль:
  • После обработки линз (шлифовка, полировка, нанесение покрытий).
  • После сборки очков (вставка линз в оправу, регулировка).
• Выходной контроль готовой продукции: Комплексная проверка очков перед упаковкой и отгрузкой.
• Контроль в салонах оптики: Проверка соответствия заказанных параметров полученным очкам перед выдачей клиенту.
• Приемка потребителем: Возможность визуальной и функциональной оценки качества.
• Лабораторный контроль: Углубленные исследования по претензиям, сертификационные испытания, аудит качества.

3. Методы испытаний

Методы контроля разнообразны и зависят от проверяемого параметра:

• Оптические параметры линз:
  • Рефрактометрия (Фокометрия): Измерение сферической силы, цилиндрической силы, оси цилиндра однофокальных линз и нивелировки ППЛ. Контроль аддидации мультифокальных линз. Проверка соответствия рецепту.
  • Схемометрия (для ППЛ): Определение расположения, размера и оптического действия зон прогрессивной линзы (дальняя, ближняя, коридор прогрессии), контроль стабильности изображения в канале прогрессии.
• Геометрические параметры: Измерение диаметра/размера линзы, центрирования линзы в оправе (децентрация), межцентрового расстояния (РМЦ), высоты установки сегмента (бифокалы) или зоны близи (ППЛ), пантоскопического угла, угла изгиба заушника, развала оправы.
• Контроль механических свойств и безопасности:
  • Визуальный осмотр: Выявление сколов, царапин, трещин, пузырей, включений на линзах и дефектов оправы.
  • Тест на устойчивость к удару: Испытание линз падением стального шарика с заданной высоты (для линз из определенных материалов, соответствующих стандартам ударопрочности).
  • Тест на прочность и долговечность оправы: Проверка прочности шарниров, заушников, носоупоров (циклические изгибы, растяжение).
  • Тест на устойчивость оптических свойств и покрытий: Воздействие агрессивных сред (пот, косметика), абразивов, УФ-излучения.
• Контроль качества покрытий: Проверка адгезии покрытий, их толщины, однородности (интерференционные цвета).
• Проверка биосовместимости: Оценка материалов оправы и носоупоров на соответствие гигиеническим требованиям (отсутствие миграции вредных веществ).
• Проверка маркировки: Соответствие информации на изделии/упаковке обязательным требованиям стандартов и рецепту.

4. Испытательное оборудование

Для реализации методов контроля используется специализированное оборудование:

• Фокометр (Линзметр): Основной прибор для измерения рефракции (сфера, цилиндр, ось, аддидация, призма) готовых линз в оправе.
• Схемометр (Анализатор ППЛ): Прибор для визуализации и количественной оценки зон прогрессивной линзы, измерения длины коридора прогрессии, зон стабильности, аддидации и астигматизма по поверхности линзы.
• Диаметромер / Калибр: Для измерения диаметра или габаритных размеров линз.
• Динамометрические ключи: Для контроля усилия затяжки винтов в оправе.
• Тестовый стенд для измерения геометрии оправы: Включает устройства для измерения РМЦ, высоты сегмента/зоны близи, пантоскопического угла, развала, угла изгиба заушника.
• Инструменты для измерения толщины линз: Толщиномеры контактные и бесконтактные.
• Микроскопы и лупы: Для визуального осмотра поверхности линз и оправы на наличие дефектов.
• Приборы для контроля покрытий: Рефлектометры (для измерения отражения/просветления), тестеры адгезии, абразивные тестеры.
• Установки для механических испытаний: Машины для циклических испытаний шарниров и заушников на изгиб/растяжение.
• Испытательная установка для проверки ударопрочности: Станина для испытания падением стального шарика.
• Измерители оптической силы бесформенных линз: Рефрактометры для контроля заготовок.
• Средства для проверки маркировки: Эталонные образцы, увеличительные стекла.

Заключение
Контроль готовых очков – это многоступенчатый и многопараметрический процесс, требующий применения соответствующих методов и точного оборудования. Жесткий контроль на всех этапах жизненного цикла изделия, от производства до выдачи пациенту, гарантирует не только точное соответствие очков рецепту врача, но и их оптическое качество, механическую надежность, долговечность и безопасность для пользователя. Особое внимание уделяется контролю мультифокальных, особенно прогрессивных, линз из-за сложности их дизайна и необходимости точного позиционирования относительно глаз. Соблюдение стандартов и внедрение современных методов контроля являются залогом доверия потребителей и успеха в оптическом бизнесе.