Проверка сборки очков (прогрессивных линз)

Проверка сборки очков (прогрессивных линз): Обеспечение точности и комфорта

Производство очков с прогрессивными линзами (ПЛ) – сложный технологический процесс, где точность на каждом этапе критична для комфорта и эффективности коррекции зрения пользователя. Финал этого процесса – проверка сборки очков – является заключительным и одним из важнейших барьеров контроля качества. Ее цель – убедиться, что изготовленные очки полностью соответствуют рецепту врача-офтальмолога и техническим требованиям к посадке оправы.

Объекты испытаний

Главным объектом испытаний является готовое изделие – собранные очки, включающее:

1. Прогрессивные линзы: Проверяются обе линзы.
2. Оправу: Оправу со всеми ее элементами (заушники, носоупоры, рамка).
3. Сборку в целом: Взаимное расположение линз в оправе относительно друг друга и относительно элементов оправы (в частности, носоупоров), а также относительно лица будущего пользователя (через параметры посадки).

Ключевые аспекты линз как объекта проверки:

• Мощность (рефракция): Сферический компонент, цилиндр (астигматизм) и его ось, аддидация (добавка для близи).
• Оптические центры (OC) и референсные точки: Точное расположение начальной точки прогрессии (референсной точки или метки) и оптического центра для дали.
• Призматическое действие: Наличие и величина призмы, если она предписана.
• Горизонтальное и вертикальное выравнивание линз: Относительное положение референсных точек и оптических центров на правой и левой линзах.
• Пантоскопический угол (tilt): Угол наклона линзы в вертикальной плоскости относительно вертикали лица.
• Угол изгиба оправы (face form angle): Изгиб оправы во фронтальной плоскости.
• Межзрачковое расстояние (PD): Расстояние между центрами зрачков пользователя.
• Высота установки прогрессивной линзы (fitting height, seg height): Расстояние по вертикали от самой нижней точки светового проема оправы (или от центра зрачка) до референсной точки линзы. Крайне важный параметр для ПЛ.
• Инсад (длина заушника): Длина заушника от шарнира до конца.
• Размеры светового проема (A, B), ДБР (DBL): Геометрические параметры оправы, влияющие на позиционирование линз.
• Качество обработки линз: Отсутствие сколов, царапин, пузырей, внутренних напряжений, соответствие формы края линзы форме светового проема оправы.
• Правильность установки линз: Плотность посадки, отсутствие перекосов, напряжение в оправе.

Область испытаний

Проверка сборки проводится в рамках:

1. Технического контроля качества (ОТК) на производстве оптических лабораторий или в мастерских при салонах оптики перед выдачей очков заказчику.
2. Верификации заказа: При приемке заказа от внешней лаборатории или при выдаче готовых очков клиенту.
3. Разрешения рекламаций: При поступлении жалоб от пользователя на дискомфорт или неудовлетворительное качество зрения для выявления возможных ошибок в сборке.

Методы испытаний

Методы проверки сочетают визуальный осмотр и инструментальные измерения:

1. Визуальный осмотр:

   • Проверка чистоты линз, отсутствия видимых дефектов (царапины, сколы, включения).
   • Проверка качества обработки края линзы и его посадки в ободок оправы (для ободковых оправ) или корректности крепления (для винтовых, леско-натяжных оправ).
   • Проверка симметричности заушников, состояния носоупоров, шарниров.
   • Поиск и идентификация референсных точек (временных или постоянных) на прогрессивных линзах (часто с помощью УФ-лампы).

2. Измерение оптических параметров (Рефрактометрия):

   • Использование фокометра (линзметра) для измерения:
     • Сферы, цилиндра и оси для зоны дали (обычно в референсной точке).
     • Сферы для зоны близи (в точке измерения близи, обычно на 5 мм ниже и 2 мм внутрь от референсной точки).
     • Величины аддидации (разница между мощностью для близи и дали).
     • Наличия и величины призмы (горизонтальной и вертикальной) в контрольных точках.
     • Расположения оптического центра для дали (если он не совпадает с референсной точкой у ПЛ).

3. Измерение геометрических и позиционных параметров:

   • Использование прогрессивного маркерного устройства (анализатора прогрессивных линз): Это ключевой инструмент для ПЛ. Он позволяет:
     • Найти и отметить референсные точки на линзе (если они стерты или не видны).
     • Точно измерить высоту установки (fitting height) относительно нижнего края светового проема оправы или шаблона пользователя.
     • Измерить монокулярное межзрачковое расстояние для каждого глаза.
     • Проверить горизонтальное выравнивание референсных точек (разница по горизонтали между правой и левой меткой должна быть в пределах строгих допусков, обычно не более 0.5-1.0 мм).
     • Проверить высотное выравнивание референсных точек (разница по вертикали - также критичный параметр).
   • Использование рейки PD (измерителя межзрачкового расстояния) или специальных линеек для проверки общего межзрачкового расстояния и высоты сегмента (в дополнение или при отсутствии прогрессивного маркера, но с меньшей точностью для ПЛ).
   • Использование угломеров (гонометров):
     • Пантоскопический гониометр: Для измерения угла наклона оправы (пантоскопического угла).
     • Фронтальный гониометр: Для измерения угла изгиба оправы (face form angle).
   • Использование линеек и штангенциркулей: Для контроля геометрических размеров оправы (A, B, DBL, длина заушника).

4. Проверка на рефрактоскопе (проекторе теней): Дополнительный метод для визуальной оценки оптических свойств линз, особенно полезен для выявления астигматизма, неучтенной призмы и грубых ошибок рефракции. Требует высокой квалификации оператора.

5. Примерка на манекене или контрольном лице: Оценка общих эргономических параметров посадки (инсад, развал заушников, прилегание носоупоров) и симметричности.

Испытательное оборудование

Для реализации вышеуказанных методов используется специализированное оборудование:

1. Фокометр (Линзметр): Основной прибор для измерения оптической силы линз. Современные цифровые модели автоматически определяют сферу, цилиндр, ось, призму и положение ОЦ/призматической точки. Обязателен для сертифицированных лабораторий.
2. Прогрессивный маркер (Анализатор прогрессивных линз): Специализированный прибор для работы с ПЛ. Состоит из проекционной системы, измерительной шкалы и устройства для нанесения временных меток. Позволяет быстро и точно определить и отметить положение скрытых референсных точек и измерить ключевые монтажные параметры (высота установки, монокулярное РD, выравнивание).
3. Гониометры (Угломеры):
   • Пантоскопический гониометр: Прибор для измерения угла наклона оправы в вертикальной плоскости.
   • Фронтальный гониометр (Измеритель угла изгиба): Прибор для измерения угла изгиба оправы во фронтальной плоскости.
4. Рейка PD / Оптическая линейка: Простое механическое устройство для измерения межзрачкового расстояния и высоты сегмента по установленным очкам.
5. УФ-лампа: Используется для подсветки временных референсных меток на прогрессивных линзах, нанесенных краской, чувствительной к ультрафиолету.
6. Рефрактоскоп (Проектор теней): Прибор для качественной оценки оптических свойств линз путем анализа теневой картины.
7. Штангенциркуль, линейки: Для измерения геометрических размеров оправы и линз.
8. Тестовые очковые манекены: Для оценки общей посадки и симметрии очков.

Заключение

Проверка сборки очков с прогрессивными линзами – это комплексный и строгий процесс, требующий квалифицированного персонала и точного оборудования. От его тщательности напрямую зависит успех адаптации пользователя к сложной оптике прогрессивных линз. Особое внимание уделяется позиционированию референсных точек, высоте установки и выравниванию линз, так как даже небольшие отклонения в этих параметрах могут привести к значительному дискомфорту, узким зонам четкого зрения и длительной, иногда неуспешной, адаптации. Регулярная калибровка используемого оборудования и следование стандартизированным методикам испытаний являются залогом стабильно высокого качества изготовления прогрессивных очков.