Технические условия на регенерированную резину общего назначения

Технические условия на регенерированную резину общего назначения

Введение

Регенерированная резина общего назначения представляет собой продукт переработки изношенных резиновых изделий (преимущественно шин) с целью повторного использования в производстве новых резинотехнических изделий. Данные технические условия (ТУ) устанавливают требования к качеству, методы контроля, правила приемки и транспортирования регенерированной резины общего назначения, предназначенной для использования в качестве сырьевого компонента в резиновых смесях для ненагруженных или малонагруженных изделий.

1. Объекты испытаний

Объектами испытаний для оценки соответствия данным ТУ являются образцы регенерированной резины общего назначения, отобранные от партии в соответствии с установленными правилами. Основными объектами контроля являются:

1. Внешний вид и структура: Оценка однородности, отсутствия видимых посторонних включений (металл, текстиль, камни, стекло и т.п.), степени дисперсности частиц.
2. Массовая доля летучих веществ: Количество влаги и низкомолекулярных соединений, испаряющихся при нагревании.
3. Массовая доля золы: Количество минеральных остатков после сжигания органической составляющей.
4. Массовая доля ацетонного экстракта (масла и смолы): Содержание масел, пластификаторов, невулканизованного каучука и смолистых веществ, извлекаемых ацетоном.
5. Массовая доля резинового компонента (каучук + сажа): Основная полезная фракция регенерата, косвенно определяемая расчетным путем.
6. Растворяемость в толуоле (или другом установленном растворителе): Показатель степени девулканизации и качества процесса регенерации.
7. Пластичность (пластичность по Уоллесу или реометрия): Способность материала к деформации под нагрузкой, важная для оценки его технологических свойств при дальнейшем смешении.
8. Кинетика вулканизации (опционально, но рекомендуется): Оценка влияния регенерата на скорость и степень вулканизации модельной или стандартной резиновой смеси с использованием реометра.
9. Содержание металлических включений: Количественная оценка остаточного металла (после удаления текстильного корда).
10. Гранулометрический состав (фракционный состав): Распределение частиц регенерата по размерам (ситовой анализ).
11. Экологические показатели (Содержание ПАУ, тяжелых металлов и др.): Соответствие требованиям директив RoHS, REACH или других применимых экологических норм (при поставке на соответствующие рынки).

2. Область испытаний

Испытания проводятся с целью:

1. Контроля качества поступающего сырья: Оценка соответствия партии регенерата требованиям данных ТУ перед приемкой.
2. Периодического контроля стабильности технологического процесса: Оценка постоянства свойств регенерата, производимого на установке.
3. Сертификации продукции: Подтверждение соответствия регенерированной резины установленным нормам и стандартам.
4. Разработки и корректировки рецептур резиновых смесей: Получение данных о технологических и вулканизационных характеристиках регенерата для оптимального его дозирования в смесях.
5. Разрешения споров: Объективная оценка качества продукции между поставщиком и потребителем.

3. Методы испытаний

Для определения показателей качества регенерированной резины общего назначения применяются следующие стандартизированные методы испытаний:

1. Отбор проб: ГОСТ 12423, ISO 1795, ASTM D1485. Обеспечение репрезентативности образца от партии.
2. Внешний вид и структура: Визуальный осмотр образца при нормальном освещении. При необходимости – микроскопия.
3. Массовая доля летучих веществ: ГОСТ 11014, ISO 248, ASTM D1509. Высушивание навески при заданной температуре (обычно 100-110°C) до постоянной массы.
4. Массовая доля золы: ГОСТ 11013, ISO 247, ASTM D4574, ASTM D5666. Прокаливание навески в муфельной печи при заданной температуре (обычно 550-800°C) до постоянной массы.
5. Массовая доля ацонного экстракта: ГОСТ 11018, ISO 1407, ASTM D297. Экстракция навески регенерата ацетоном в аппарате Сокслета или методом холодной экстракции с последующим удалением растворителя и взвешиванием остатка.
6. Массовая доля резинового компонента: Расчетный метод на основе данных по золе и ацетонному экстракту: 100% - (Зола + Ацетонный экстракт + Летучие).
7. Растворяемость в толуоле (Индекс Растворимости): ГОСТ 10929, ISO 4651, ASTM D6814. Определение массы нерастворимого остатка после растворения навески в толуоле при заданных условиях (время, температура, перемешивание).
8. Пластичность:
   • Пластичность по Уоллесу (по Уильямсу): ГОСТ 11015, ISO 2007, ASTM D926. Измерение восстановления образца стандартной формы после сжатия под нагрузкой в течение заданного времени.
   • Пластичность на пластометре (Моони Вискозиметр): ASTM D1646. Измерение сопротивления вращению ротора в камере с образцом при заданной температуре.
9. Кинетика вулканизации: ISO 6502, ASTM D2084, ГОСТ 12580. Испытание модельной или стандартной резиновой смеси, содержащей регенерат, на реометре с колебательным диском (ODR) или реометре безлопастного сдвига (MDR) при заданной температуре для определения времени начала вулканизации, времени оптимума, степени вулканизации и скорости вулканизации.
10. Содержание металлических включений: ISO 15252-3 (или аналоги), ASTM D5603. Магнитная сепарация с последующим взвешиванием металлической фракции или использование металлодетекторов.
11. Гранулометрический состав: Просеивание пробы регенерата через набор сит с отверстиями заданных размеров (например, по ГОСТ 3584, ISO 3310-1, ASTM D5644) и взвешивание остатков на каждом сите.
12. Экологические показатели (ПАУ, тяжелые металлы): Используются специализированные методы анализа, такие как Газовая хроматография-масс-спектрометрия (ГХ-МС) для ПАУ (ISO 21461, EPA 8270) и Атомно-абсорбционная спектрометрия (ААС) или Индуктивно-связанная плазма (ИСП-ОЭС или ИСП-МС) для тяжелых металлов (ISO 17294-2, EPA 6010, EPA 6020).

4. Испытательное оборудование

Для проведения испытаний в соответствии с указанными методами необходимо следующее оборудование:

1. Весы аналитические: Точность не менее 0.001 г.
2. Сушильный шкаф (воздушный): С возможностью поддержания температуры 100-110°C ±2°C.
3. Муфельная печь: С возможностью поддержания температуры до 900°C ±20°C, с регулировкой.
4. Экстракционный аппарат (Сокслета) или установка для холодной экстракции: С холодильником Либиха или аналогичным.
5. Вакуумный сушильный шкаф или роторный испаритель: Для удаления растворителя из экстрактов.
6. Прибор для определения пластичности (пластомер Уоллеса/Уильямса или Мони Вискозиметр): Соответствующий требованиям стандартов на методы испытаний.
7. Реометр с колебательным диском (ODR) или реометр безлопастного сдвига (MDR): Для определения кинетики вулканизации.
8. Установка для определения растворимости: Термостатируемая емкость с мешалкой для растворения образца в толуоле.
9. Набор стандартных сит: С размерами ячеек, соответствующими требованиям гранулометрического анализа (например, сетки 0.4 мм, 0.8 мм, 1.0 мм, 1.25 мм, 2.0 мм, 2.5 мм).
10. Магнитный сепаратор или металлодетектор: Для контроля содержания металла.
11. Лабораторная мельница или ножницы: Для подготовки образцов (при необходимости).
12. Специализированное оборудование для экологического анализа: ГХ-МС, ААС, ИСП-ОЭС/МС (если требуется контроль ПАУ и тяжелых металлов).
13. Лабораторная посуда: Стаканы, колбы, тигли (фарфоровые или кварцевые), эксикаторы и т.д.

Заключение

Соблюдение данных технических условий обеспечивает стабильное качество регенерированной резины общего назначения, что является основой для ее эффективного и безопасного использования в производстве широкого спектра резинотехнических изделий. Регулярный контроль параметров, описанных в разделах "Объекты испытаний" и "Методы испытаний", с применением соответствующего "Испытательного оборудования" позволяет гарантировать соответствие продукции установленным требованиям, способствуя развитию ресурсосберегающих технологий и снижению экологической нагрузки. Поставщик обязан предоставлять потребителю паспорт качества или сертификат испытаний, подтверждающий соответствие партии регенерата данным ТУ.