• zhongxizixun@yjsyi.com
  • анализ
  • исследование и разработка
  • тестирование

Обнаружение подвесных и натяжных композитных изоляторов

Обнаружение дефектов подвесных и натяжных композитных изоляторов

Введение
Композитные изоляторы, широко применяемые на линиях электропередачи высокого и сверхвысокого напряжения и в открытых распределительных устройствах, обладают рядом преимуществ перед традиционными фарфоровыми и стеклянными. Однако в процессе эксплуатации они подвержены старению и могут развивать внутренние и внешние дефекты, снижающие их электрическую и механическую прочность. Своевременное обнаружение таких дефектов критически важно для обеспечения надежности и безопасности энергосистемы. Данная статья посвящена ключевым аспектам диагностики подвесных и натяжных композитных изоляторов.

1. Объекты испытаний
Объектами испытаний являются находящиеся в эксплуатации или готовые к установке композитные изоляторы следующих типов:

  1. Подвесные изоляторы:
    • Изоляторы для гирлянд промежуточных и анкерных опор ВЛ.
    • Состоят из стеклопластикового стержня (стержней), полимерной (обычно силиконовой или EPDM) оболочки (чехла), металлической арматуры (концевых фитингов) и защитных покрытий.
    • Основное назначение: изоляция и механическое подвешивание проводов/тросов.
  2. Натяжные изоляторы:
    • Изоляторы, работающие преимущественно на растяжение.
    • Используются в анкерных гирляндах для крепления проводов/тросов к анкерным опорам, в гирляндах заземляющих устройств для ОРУ, в гирляндах для крепления волоконно-оптических самонесущих кабелей (ОКГТ).
    • Конструктивно схожи с подвесными, но рассчитаны на более высокие постоянные растягивающие нагрузки и часто имеют большую механическую прочность.
 

Ключевые элементы диагностики:

  • Полимерная оболочка (чехл): наличие поверхностных загрязнений, трещин, проколов, отслоений, эрозии, потери гидрофобности.
  • Стеклопластиковый стержень: внутренние расслоения (разрушение связующего), увлажнение, трещины, коррозия стекловолокна (кислотное травление).
  • Зона герметизации (интерфейс стержень/арматура): нарушение герметичности, признаки утечки герметика, коррозия, проникновение влаги к стержню.
  • Металлическая арматура (концевые фитинги): коррозия, механические повреждения (трещины, деформации), надежность завальцовки/клеесоединения стержня с фитингом.
  • Защитные покрытия (RTV и др.): целостность, степень загрязнения.
 

2. Область испытаний
Диагностика композитных изоляторов проводится в следующих областях:

  1. Плановые (периодические) эксплуатационные проверки: Оценка текущего состояния изоляторов в рамках программ технического обслуживания ЛЭП и ОРУ для предотвращения аварийных отказов.
  2. Внеочередные проверки:
    • После экстремальных погодных явлений (ураган, гололед, сильный штормовой ветер).
    • После техногенных инцидентов (короткое замыкание на линии, падение деревьев, пожары вблизи трассы).
    • При обнаружении признаков дефекта на соседних изоляторах в гирлянде или на подстанции.
    • При визуальном обнаружении повреждений в ходе обходов.
  3. Приемочный контроль: Проверка качества вновь поставляемых изоляторов перед установкой (особенно визуальный осмотр зон герметизации и целостности чехла).
  4. Диагностика после длительного хранения: Оценка состояния изоляторов, хранившихся на складе до установки.
  5. Расследование причин отказов: Анализ дефектов отказавшего изолятора для определения причин и предотвращения повторения.
 

3. Методы испытаний
Для обнаружения дефектов применяется комплекс неразрушающих методов:

  1. Визуальный осмотр (Визуально-оптический метод):
    • Цель: Обнаружение явных внешних дефектов (трещины, проколы, отслоения оболочки, эрозия, глубокое загрязнение, коррозия арматуры, повреждение герметизации).
    • Средства: Невооруженный глаз, бинокли, телескопические штанги с камерами, беспилотные летательные аппараты (БПЛА) с оптическими и тепловизионными камерами.
    • Ограничения: Не выявляет внутренние дефекты стержня и скрытые проблемы в зоне герметизации. Эффективность зависит от погоды, освещенности, расстояния и навыков персонала.
  2. Измерение распределения потенциала вдоль гирлянды (Метод измерения распределения напряжения):
    • Цель: Выявление изоляторов с аномально низким падением напряжения (короткозамкнутых или с резко сниженным сопротивлением) или аномально высоким (проблемы контакта в гирлянде).
    • Принцип: Измерение напряжения на каждом элементе относительно земли или соседних элементов с помощью специальных измерительных штанг.
    • Оборудование: Изолирующая штанга, емкостной или резистивный делитель, измерительный прибор (вольтметр высокого напряжения постоянного или переменного тока).
    • Ограничения: Требует отключения линии или работы под наведенным напряжением с соблюдением строгих мер безопасности. Менее чувствителен к ранним стадиям деградации стержня, когда полное сопротивление еще не упало критически.
  3. Импульсное высокочастотное зондирование (Метод частичных разрядов - ЧР):
    • Цель: Обнаружение внутренних полостей, трещин, увлажнения стержня и загрязненных поверхностей, вызывающих частичные разряды под рабочим напряжением.
    • Принцип: Фиксация и анализ электромагнитных импульсов, генерируемых частичными разрядами внутри изолятора или на его поверхности с помощью высокочастотных датчиков.
    • Оборудование: Антенный датчик (емкостной или HFCT - датчик тока высокой частоты), усилитель, цифровой регистратор/анализатор ЧР.
    • Ограничения: Требует работы изолятора под напряжением. Сложная интерпретация результатов, подвержены влиянию внешних электромагнитных помех. Эффективность снижается на протяженных гирляндах или при удалении датчика от объекта.
  4. Измерение тока утечки:
    • Цель: Оценка общего состояния поверхности изолятора (степени загрязнения, увлажненности, потери гидрофобности).
    • Принцип: Измерение тока, протекающего по загрязненной и увлажненной поверхности изолятора под рабочим напряжением между живой частью и землей.
    • Оборудование: Шунтирующие резисторы на заземляющих устройствах гирлянды (в ОРУ) или специальные клещи для измерения тока утечки на опорах ВЛ.
    • Ограничения: Интегральный метод, показывает общее состояние гирлянды/изолятора, но не локализует конкретный дефект. Сильно зависит от погодных условий (влажность, роса, дождь).
  5. Вибродиагностика (Акустико-эмиссионный метод):
    • Цель: Обнаружение разрушений стеклопластикового стержня (трещин, расслоений) или нарушения соединения стержень-арматура по изменению акустического отклика или собственных частот колебаний.
    • Принцип:
      • Активный: Возбуждение механических колебаний в изоляторе (легким ударом) и анализ акустического сигнала или спектра собственных частот колебаний. Дефекты изменяют спектральные характеристики.
      • Пассивный: Фиксация акустической эмиссии (АЭ), сопровождающей процесс разрушения волокон внутри стержня ("кислотное травление") или развития микротрещин.
    • Оборудование: Источник механического воздействия (например, ударное устройство), пьезоэлектрические датчики (акселерометры или АЭ-датчики), предусилители, анализаторы спектра/АЭ-сигналов.
    • Ограничения: Сложность проведения измерений на высоте. Требует наличия эталонных характеристик и опыта интерпретации данных. Чувствительность к внешним шумам.
  6. Анализ гидрофобности поверхности:
    • Цель: Оценка состояния полимерного материала оболочки. Потеря гидрофобности увеличивает риск перекрытия при загрязнении и увлажнении.
    • Метод: Метод STRI (Swedish Transmission Research Institute) - визуальный контроль формы капель воды, нанесенных на поверхность, и их контактного угла.
    • Оборудование: Распылитель с дистиллированной водой, фото/видеокамера для документирования, шкала STRI (от HC1 до HC7).
    • Ограничения: Требует доступа к изолятору на близкое расстояние. Субъективность оценки. Оценка только текущего состояния, не прогнозирует скорость старения.
 

4. Испытательное оборудование
Для реализации перечисленных методов используется специализированное оборудование:

  1. Средства визуального контроля:
    • Оптические приборы (бинокли, подзорные трубы).
    • Оптические камеры на изолирующих штангах.
    • Беспилотные летательные аппараты (БПЛА/дроны) с высокоразрешающими оптическими и тепловизионными камерами.
  2. Оборудование для измерения электрических параметров:
    • Переносные приборы для измерения распределения напряжения (емкостные/резистивные делители) на изолирующих штангах.
    • Измерительные клещи для тока утечки.
    • Системы регистрации частичных разрядов: высокочастотные датчики (антенны, HFCT), предусилители, портативные многоканальные регистраторы/анализаторы ЧР.
    • Высоковольтные испытательные установки (для лабораторных испытаний или приемочного контроля).
  3. Оборудование для виброакустического контроля:
    • Портативные акустико-эмиссионные системы: ПАЭ-датчики, предусилители, регистраторы.
    • Вибродиагностические комплексы: датчики вибрации (акселерометры), источники возбуждения (импульсные молотки), портативные анализаторы спектра.
  4. Оборудование для оценки гидрофобности:
    • Переносные комплекты для измерения гидрофобности по методу STRI: распылители, эталонные карты/шкалы, камеры.
  5. Вспомогательное оборудование:
    • Изолирующие съемные и телескопические штанги.
    • Средства доступа (вышки, автовышки).
    • Средства связи и передачи данных.
    • ПО для обработки и анализа полученных данных (спектров, сигналов ЧР, изображений).
 

Заключение
Обнаружение дефектов композитных изоляторов представляет собой комплексную задачу, требующую применения различных методов диагностики и соответствующего оборудования. Ни один метод не является универсальным и не гарантирует выявления всех типов дефектов. Наибольшая эффективность достигается при комбинации нескольких методов: регулярный визуальный осмотр (включающий оценку гидрофобности) как базовый метод, дополненный при необходимости измерениями распределения напряжения, тока утечки, регистрацией частичных разрядов или виброакустическими измерениями для выявления глубинных дефектов. Выбор конкретного метода и оборудования зависит от типа изолятора, условий его эксплуатации, доступности и задач диагностики. Постоянное развитие диагностических технологий, особенно в области БПЛА и методов анализа данных, позволяет повышать надежность и эффективность контроля состояния этих критически важных элементов энергосистемы.