• zhongxizixun@yjsyi.com
  • анализ
  • исследование и разработка
  • тестирование

Монтажные работы по электрическим установкам Тестирование электрического оборудования

Монтажные работы по электрическим установкам: Тестирование электрического оборудования

Введение
Успешный ввод в эксплуатацию и надежная долгосрочная работа любой электрической установки напрямую зависят от качества проведенных монтажных работ и, что особенно важно, от всестороннего тестирования установленного оборудования. Испытания электрического оборудования – это не просто формальность, а критически важный этап, гарантирующий безопасность персонала, сохранность имущества и соответствие объекта всем действующим нормам и требованиям. Данная статья освещает ключевые аспекты процесса испытаний после монтажа.

1. Объекты испытаний

Испытаниям после монтажа подлежит широкий спектр электрооборудования и систем, включая, но не ограничиваясь:

  • Силовые кабели и провода: Основные силовые линии, распределительные кабели, контрольные кабели.
  • Распределительные устройства:
    • Низковольтные (НКУ): Вводно-распределительные устройства (ВРУ), Главные распределительные щиты (ГРЩ), распределительные щиты (РЩ), щиты управления (ЩУ), щиты автоматики (ЩА).
    • Высоковольтные (РУ): Ячейки КСО, КРУ, КРУН.
  • Коммутационные аппараты и защита:
    • Выключатели (автоматические выключатели - АВ, вакуумные, масляные, элегазовые выключатели - ВВ, ВМ, ВГ).
    • Разъединители, выключатели нагрузки.
    • Предохранители высоковольтные и низковольтные.
    • Устройства защитного отключения (УЗО), дифференциальные автоматические выключатели (АВДТ).
  • Силовые трансформаторы: Масляные, сухие.
  • Электродвигатели и генераторы: Асинхронные, синхронные двигатели; дизель-генераторы и т.д.
  • Устройства компенсации реактивной мощности (УКРМ): Конденсаторные установки (батареи статических конденсаторов - БСК).
  • Заземляющие устройства: Главная заземляющая шина (ГЗШ), контур заземления, заземляющие проводники.
  • Системы молниезащиты (МЗ): Молниеприемники, токоотводы, заземлители МЗ.
  • Релейная защита и автоматика (РЗА): Реле различных типов (токовые, напряжения, времени, дифференциальные и пр.), устройства АВР (автоматического ввода резерва), устройства ПЧР (противоаварийной автоматики).
  • Вторичные цепи: Цепи управления, сигнализации, измерения и защиты (проводка, клеммы, реле, приборы).
 

2. Область испытаний

Испытания охватывают проверку следующих ключевых характеристик и параметров:

  • Целостность и качество монтажа: Правильность сборки схем, качество соединений (контактных, сварных, обжимных), отсутствие механических повреждений, соответствие проектной документации и монтажным схемам.
  • Электрическая прочность изоляции: Способность изоляции оборудования и кабелей выдерживать рабочие и перенапряжения без пробоя. Основной вид испытаний - измерение сопротивления изоляции мегаомметром и испытание повышенным напряжением переменного или выпрямленного тока.
  • Характеристики коммутационных аппаратов:
    • Проверка времени срабатывания выключателей (АВ, ВВ и др.).
    • Проверка уставок срабатывания защиты (ток отсечки, ток КЗ, время).
    • Проверка работы механизма включения/отключения.
    • Измерение сопротивления контактов.
  • Параметры заземляющих устройств: Измерение сопротивления заземления всего контура и отдельных элементов (ГЗШ, повторные заземления).
  • Параметры цепи "фаза-ноль": Проверка сопротивления петли "фаза-ноль" в низковольтных сетях для оценки надежности срабатывания защиты при КЗ.
  • Правильность фазировки: Проверка совпадения порядка следования фаз на стыкуемых участках сети или оборудовании.
  • Функционирование защит и автоматики: Комплексная проверка логики работы РЗА, АВР, сигнализации путем подачи имитационных сигналов (ток, напряжение) и контроля срабатывания устройств и команд.
  • Функционирование систем управления и сигнализации: Проверка работы кнопок, переключателей, светосигнальной аппаратуры, передача сигналов на диспетчерский пункт.
  • Параметры УКРМ: Проверка емкости конденсаторов, правильности ступеней регулирования.
 

3. Методы испытаний

Методы испытаний выбираются в зависимости от типа оборудования и цели проверки и регламентируются соответствующими нормативными документами (ПУЭ, ГОСТ Р 50571.16, ГОСТ Р 50345, ГОСТ Р 50030 и др.). Основные методы:

  • Визуальный осмотр: Самый первый этап, позволяющий выявить явные дефекты монтажа, повреждения, отсутствие элементов, соответствие проекту.
  • Измерение сопротивления изоляции (Rиз): Проводится мегаомметром на напряжение от 500В до 2500В (в зависимости от номинального напряжения оборудования) между фазами, фазой и землей (PE), фазой и нейтралью (N), а также вторичных цепей относительно земли.
  • Испытание повышенным напряжением промышленной частоты: Применяется к кабелям, трансформаторам, выключателям и другому оборудованию с основной изоляцией. На оборудование подается напряжение, значительно превышающее номинальное, на определенное время.
  • Измерение сопротивления постоянному току (Rпост):
    • Обмоток трансформаторов, двигателей.
    • Контактов выключателей, разъединителей, сборных шин.
  • Проверка работы и характеристик защитных аппаратов:
    • Для АВ: Проверка мгновенного и независимого расцепителей (ток отсечки, ток КЗ, время) с помощью специальных тестеров-испытателей.
    • Для УЗО/АВДТ: Проверка тока срабатывания и времени срабатывания кнопкой "ТЕСТ" и специализированными приборами.
    • Для РЗА: Испытание реле подачей уставок тока/напряжения от испытательных комплексов.
  • Измерение сопротивления заземления: Методом амперметра-вольтметра с применением выносных электродов или специализированными измерителями сопротивления заземления.
  • Измерение сопротивления петли "фаза-ноль": Проводится специальными приборами, измеряющими полное сопротивление цепи короткого замыкания.
  • Фазировка: Проверка совпадения фаз с использованием вольтметров, фазоуказателей или приборов для проверки чередования фаз.
  • Функциональное тестирование: Комплексная проверка работы схем управления, автоматики, сигнализации путем ручного или автоматизированного последовательного включения/отключения элементов и контроля реакции системы.
  • Тепловизионный контроль (по окончании испытаний под нагрузкой): Выявление перегрева контактов и соединений при эксплуатационной нагрузке.
 

4. Испытательное оборудование

Для проведения качественных испытаний используется специализированное оборудование:

  • Мегаомметры (Измерители сопротивления изоляции): Аналоговые и цифровые, на различные напряжения. Ключевой прибор для проверки состояния изоляции.
  • Установки для испытания повышенным напряжением (Высоковольтные испытательные установки): Источники переменного или выпрямленного напряжения высокой мощности.
  • Микроомметры (Измерители малых сопротивлений): Для точного измерения Rпост обмоток и контактов.
  • Испытательные комплексы для защитных аппаратов (Реле-тестеры, Испытатели АВ): Многофункциональные приборы, генерирующие токи и напряжения для проверки срабатывания и характеристик АВ, УЗО, реле защиты.
  • Измерители сопротивления заземления: С выносными электродами или по безэлектродному методу (зажимные).
  • Измерители параметров петли "фаза-ноль": Специализированные приборы для быстрой оценки условий срабатывания защиты при КЗ.
  • Фазоуказатели и приборы для проверки чередования фаз.
  • Мультиметры (Тестеры): Универсальные приборы для измерения напряжения, тока, сопротивления, прозвонки.
  • Наборы инструментов для электрика: Отвертки, пассатижи, индикаторы напряжения, диэлектрические перчатки и коврики (обязательно!).
  • Тепловизоры: Для неразрушающего контроля температурных полей оборудования под нагрузкой (чаще на этапе эксплуатационных испытаний).
 

Заключение

Тестирование электрического оборудования после монтажа – это обязательный комплекс мероприятий, обеспечивающий техническую безопасность и надежность объекта. Он включает проверку широкого спектра оборудования строго регламентированными методами с применением специализированных приборов. Качественно проведенные испытания позволяют выявить и устранить скрытые дефекты монтажа, ошибки в настройках защиты, несоответствия параметров оборудования требованиям, тем самым предотвращая возможные аварии, пожары, электротравмы и простои в работе электроустановки на этапе ее эксплуатации. Пренебрежение этим этапом или его формальное выполнение недопустимо и несет в себе высокие риски.