Тестирование коммерческих электрических печей с принудительной конвекцией, пароварок и пароконвектом

Тестирование коммерческих электрических печей с принудительной конвекцией, пароварок и пароконвектоматов

Введение

Надежность, эффективность и безопасность коммерческого теплового оборудования – критически важные факторы для успешной работы ресторанов, пекарен, столовых и других предприятий общественного питания. Среди ключевых единиц такого оборудования особое место занимают электрические печи с принудительной конвекцией, пароварки и их универсальные гибриды – пароконвектоматы. Процедура их испытаний требует комплексного подхода, учитывающего специфику работы каждого типа аппаратов. Данная статья описывает основные аспекты тестирования этого оборудования.

1. Объекты испытаний

Объектами испытаний являются серийные образцы следующих типов коммерческого теплового оборудования:

1. Электрические печи с принудительной конвекцией: Аппараты, использующие электрические нагревательные элементы и вентилятор для циркуляции горячего воздуха внутри рабочей камеры. Предназначены для выпечки, жарки, сушки, разогрева продуктов.
2. Пароварки (Паровые плиты / Шкафы): Устройства, генерирующие насыщенный водяной пар и использующие его для приготовления (варки, тушения, томления) или разогрева продуктов.
3. Пароконвектоматы: Комбинированные аппараты, объединяющие функции конвекционной печи и пароварки. Способны работать в режимах: конвекция (горячий воздух), пар (100% влажность), комбинированный режим (конвекция + пар в заданных пропорциях). Предназначены для максимально широкого спектра кулинарных операций.

Испытаниям подвергаются аппараты различных типоразмеров (вместимости), классов мощности и функциональности.

2. Область испытаний

Тестирование охватывает широкий спектр характеристик и параметров оборудования:

• Температурный режим:
  • Точность установки и поддержания температуры в различных точках рабочей камеры.
  • Равномерность распределения температуры по объему камеры.
  • Скорость выхода на заданную температуру (разогрев).
  • Стабильность температуры в течение длительного времени работы.
• Влажностный режим (для пароварок и пароконвектоматов):
  • Точность установки и поддержания уровня относительной влажности (или интенсивности пара).
  • Равномерность распределения влажности/пара в камере.
  • Скорость выхода на заданный уровень влажности.
• Энергетическая эффективность:
  • Потребляемая мощность в различных режимах работы (разогрев, поддержание температуры, парогенерация, комбинированный режим).
  • Удельный расход энергии на выполнение типовых операций (нагрев воды, приготовление эталонного продукта).
• Производительность:
  • Время достижения требуемых параметров продукта (например, внутренней температуры) при заданных режимах.
  • Способность поддерживать стабильные параметры при полной загрузке рабочей камеры.
• Функциональность и удобство использования:
  • Работоспособность и точность всех режимов и программ.
  • Удобство управления, читаемость дисплея, интуитивность интерфейса.
  • Легкость загрузки/выгрузки продуктов, использования аксессуаров (противни, решетки, гастроемкости).
  • Качество и надежность дверного уплотнения.
• Эргономика и безопасность:
  • Температура внешних поверхностей (дверь, корпус) во время работы.
  • Защита от выброса пара при открытии двери.
  • Устойчивость конструкции.
  • Надежность блокировок и предохранительных устройств.
• Качество приготовления пищи (Косвенно):
  • Оценка равномерности пропекания/приготовления эталонных продуктов (например, тестовые булочки для печей, овощи для пароварок, комбинированные блюда для пароконвектоматов).
• Надежность и долговечность (Ускоренные испытания):
  • Работа в циклических режимах с чередованием нагрева/остывания, включения/выключения пара.
  • Тестирование на устойчивость к типичным эксплуатационным нагрузкам.

3. Методы испытаний

Методика испытаний основывается на применении стандартизированных подходов (например, национальных стандартов типа ГОСТ Р или международных ISO/IEC), а также внутренних детализированных процедур испытательных лабораторий. Ключевые методы включают:

• Измерение температуры:
  • Использование калиброванных термопар (тип K, T), распределенных по строго определенной сетке внутри рабочей камеры (центр, углы, на разных уровнях).
  • Регистрация данных с помощью многоканальных самописцев или систем сбора данных (Data Loggers).
  • Проведение измерений при пустой камере и при полной загрузке эталонными нагрузками (например, металлические блоки, силиконовые маты, гастроемкости с водой или песком).
• Измерение влажности (для пароварок и пароконвектоматов):
  • Использование калиброванных датчиков относительной влажности и температуры (гигрометров), размещенных аналогично термопарам.
  • Регистрация данных в течение всего цикла работы.
  • Оценка скорости конденсации пара на поверхностях.
• Измерение энергопотребления:
  • Использование прецизионных ваттметров или анализаторов сети.
  • Фиксация активной мощности, полной мощности, коэффициента мощности, потребляемой энергии (кВт*ч) в течение стандартизированных тестовых циклов (разогрев до заданной температуры, поддержание температуры, цикл приготовления пара, комбинированный цикл).
• Хронометраж:
  • Фиксация времени достижения заданных температурных и влажностных параметров.
  • Замер времени выполнения типовых кулинарных операций с эталонными продуктами.
• Тестирование производительности:
  • Приготовление стандартизированных продуктов (например, определенная масса замороженного картофеля фри, тестовые булочки определенного веса и размера, порционные куски мяса или рыбы) с фиксацией времени достижения заданной внутренней температуры или готовности по визуальным/органолептическим признакам. Оценка равномерности приготовления по всей загрузке.
• Эргономические и эксплуатационные тесты:
  • Измерение температуры внешних поверхностей в установленных точках после стабилизации рабочего режима.
  • Оценка удобства управления, загрузки/выгрузки силами тестовых операторов.
  • Проверка работы дверных уплотнений, систем вентиляции, защиты от конденсата.
• Циклические испытания (на надежность):
  • Многократное повторение циклов "разогрев - работа на полную мощность - отключение - остывание" для оценки стойкости нагревателей, вентиляторов, электроники.
  • Для парогенерирующих аппаратов – циклы интенсивной генерации пара и последующей просушки.

4. Испытательное оборудование

Для проведения комплексных испытаний требуется специализированное оборудование:

• Многоканальные системы сбора данных (Data Loggers): Для одновременной регистрации сигналов от множества датчиков.
• Калиброванные термопары (тип K, T): Основные датчики для измерения температуры воздуха и поверхностей в камере.
• Калиброванные датчики относительной влажности и температуры: Для точного измерения параметров среды в парогенерирующих аппаратах.
• Прецизионные ваттметры / Анализаторы сети: Для измерения электрических параметров (напряжение, ток, мощность, энергия) с высокой точностью.
• Эталонные нагрузки: Металлические блоки, силиконовые маты, гастроемкости стандартного объема и веса, наполненные водой, песком или другим материалом с известной теплоемкостью для имитации загрузки продуктами.
• Эталонные продукты: Стандартизированные пищевые продукты (мука, тесто, овощи, мясо и т.д.) для тестов на производительность и качество приготовления.
• Термометры для измерения температуры поверхности: Бесконтактные (пирометры) и контактные (термопары поверхностные).
• Таймеры и секундомеры: Для фиксации временных интервалов.
• Контрольно-измерительные приборы общего назначения: Мультиметры, мегаомметры (для проверки изоляции).
• Калибровочное оборудование: Для периодической поверки всего измерительного парка.
• Испытательные стенды: Обеспечивающие безопасное подключение оборудования, отвод тепла и влаги, соблюдение требований электробезопасности.

Заключение

Тестирование коммерческих электрических печей с принудительной конвекцией, пароварок и пароконвектоматов – сложный и многоэтапный процесс, требующий специализированного оборудования, стандартизированных методик и квалифицированного персонала. Только всесторонние испытания позволяют объективно оценить реальные эксплуатационные характеристики, энергоэффективность, безопасность и надежность оборудования, что является основой для принятия обоснованных решений при его выборе и эксплуатации в условиях интенсивной работы предприятий общественного питания. Результаты таких испытаний предоставляют производителям ценные данные для совершенствования своей продукции, а потребителям – уверенность в ее качестве и соответствии заявленным параметрам.