Обычно используется для проверки одновинтового маслозаполненного воздушного компрессора

Обычно используется для проверки одновинтового маслозаполненного воздушного компрессора

Качественная проверка одновинтового маслозаполненного воздушного компрессора (часто называемого винтовым компрессором) является критически важным этапом как при производстве, так и при техническом обслуживании. Такие испытания гарантируют соответствие агрегата заявленным характеристикам, выявляют скрытые дефекты и подтверждают его надежную и эффективную работу в дальнейшем. Стандартная процедура проверки охватывает несколько ключевых аспектов.

1. Объекты испытаний

Основным объектом испытаний является сам одновинтовой маслозаполненный компрессорный блок в сборе. Это включает:

• Винтовой блок: Пару роторов (ведущий и ведомый винты), корпус блока.
• Масляный контур: Маслобак, масляный фильтр, маслоотделитель (сепаратор), трубопроводы подачи и возврата масла, термостат (при наличии).
• Система всасывания и нагнетания: Воздушный фильтр, впускной клапан/заслонка, выпускной трубопровод, предохранительный клапан.
• Система охлаждения: Масляный радиатор (воздушный или водяной), вентилятор (для воздушного охлаждения), соответствующие трубопроводы.
• Система управления и защиты: Блок управления, датчики (давления, температуры), реле, защитные устройства.
• Привод: Электродвигатель и муфта (или прямой привод).
• Рама/шасси и кожух (при наличии).

2. Область испытаний (Проверяемые параметры)

Комплексные испытания направлены на оценку следующих ключевых параметров и характеристик компрессора:

• Производительность (Подача, FAD - Free Air Delivery): Фактический объем сжатого воздуха, подаваемый компрессором на выходе, приведенный к условиям всасывания (давление, температура, влажность). Это основной показатель мощности компрессора.
• Рабочее давление: Максимальное давление, которое компрессор способен стабильно поддерживать в рабочем режиме. Проверяется соответствие номинальному значению.
• Удельный расход энергии (Энергоэффективность): Количество электроэнергии, потребляемое для производства единицы объема сжатого воздуха (например, кВт*ч/м³). Ключевой показатель экономичности.
• Температурные режимы:
  • Температура масла на выходе из компрессорного блока.
  • Температура нагнетаемого воздуха на выходе из компрессора (после компрессорного блока, до конечного охладителя).
  • Температура охлаждающего воздуха или воды (в зависимости от типа охлаждения).
• Давление масла в системе: Контроль давления в масляной магистрали, особенно после масляного фильтра.
• Уровень масла: Контроль уровня масла в баке при разных режимах работы (рабочий режим, останов).
• Качество сжатого воздуха (Базовое):
  • Содержание масла в сжатом воздухе на выходе из компрессора (после сепаратора и конечного охладителя). Косвенный показатель эффективности маслоотделителя.
  • Температурная точка росы под давлением на выходе компрессора (зависит от работы встроенного осушителя, если он есть, или от температуры конечного охлаждения).
• Шумовые характеристики (Уровень звукового давления): Измерение шума, производимого компрессором во время работы.
• Вибрация: Оценка уровня вибрации на корпусе компрессора и электродвигателе.
• Функциональность системы управления: Проверка работы впускного клапана/заслонки, реакции на изменение нагрузки, корректности работы защит и сигнализации (по давлению, температуре, времени и т.д.), работы системы регулирования производительности (если предусмотрена).
• Герметичность: Проверка системы на утечки воздуха и масла в соединениях, уплотнениях, арматуре.
• Работа системы охлаждения: Эффективность теплообмена в масляном радиаторе, производительность вентилятора (для воздушного охлаждения).

3. Методы испытаний

Испытания проводятся на специальных испытательных стендах в контролируемых условиях, максимально приближенных к реальным эксплуатационным, или непосредственно на месте установки (приемо-сдаточные или сервисные испытания). Основные методы:

• Испытания в рабочих режимах:
  • Холостой ход: Запуск компрессора без нагрузки (впускной клапан закрыт). Проверяется ток холостого хода двигателя, шум, вибрация, срабатывание систем управления на переход в режим ожидания.
  • Работа под нагрузкой: Компрессор нагружается до номинального давления. Основной режим для измерения:
    • Производительности (FAD): С использованием калиброванных расходомеров (диафрагменных, турбинных, вихревых) на выходе компрессора. Измеряется объемный расход, давление, температура сжатого воздуха, а также давление, температура и влажность всасываемого воздуха для пересчета к условиям всасывания.
    • Потребляемой мощности: С помощью ваттметров или анализаторов сети, фиксирующих активную мощность, потребляемую электродвигателем компрессора.
    • Температур: С помощью термопар или термосопротивлений, установленных в контрольных точках.
    • Давления масла: Манометрами или датчиками давления.
• Измерение содержания масла: С использованием калиброванных пробоотборных трубок и фильтров, либо специализированных детекторов содержания масла в сжатом воздухе. Пробы отбираются после конечного охладителя.
• Измерение точки росы под давлением: С помощью портативного или стационарного гигрометра (сенсорного или оптического).
• Измерение уровня шума: С помощью шумомера по стандартным методикам (определенные расстояния и точки замера вокруг компрессора).
• Измерение вибрации: С помощью виброметра или акселерометра в контрольных точках на корпусе компрессора и двигателе.
• Проверка системы управления: Имитация аварийных ситуаций (например, блокировка вентилятора, перекрытие всасывания), проверка срабатывания защит по давлению и температуре, проверка циклов работы впускного клапана.
• Визуальный и инструментальный контроль: Проверка герметичности соединений мыльным раствором или течеискателем, контроль уровня масла смотровым стеклом или щупом, осмотр состояния фильтров (после испытаний), проверка состояния ремней (при ременном приводе).

4. Испытательное оборудование

Для проведения полного комплекса испытаний требуется следующее оборудование:

• Испытательный стенд: Обеспечивает подключение компрессора к электросети, системе охлаждения (если требуется), нагрузочному устройству. Должен иметь регулируемую нагрузку (дроссельные заслонки, клапаны, баллоны-ресиверы).
• Расходомер сжатого воздуха: Калиброванный прибор для точного измерения объемного расхода (диафрагменный, турбинный, вихревой, тепловой и т.д.).
• Анализатор электрической сети / Ваттметр: Прибор для измерения активной, реактивной мощности, напряжения, тока, коэффициента мощности, потребляемой электроэнергии.
• Барометр: Для измерения атмосферного давления.
• Термометры / Термопары / Термосопротивления: Для измерения температуры воздуха (всасываемого, сжатого), температуры масла, температуры охлаждающей среды (воздуха или воды).
• Манометры / Датчики давления: Прецизионные приборы для измерения давления всасываемого воздуха, давления нагнетания, давления масла.
• Гигрометр: Прибор для измерения относительной влажности всасываемого воздуха (для расчета FAD) и точки росы под давлением на выходе компрессора.
• Прибор для измерения содержания масла в сжатом воздухе: Специализированный комплект для отбора проб воздуха и анализа содержания масляного аэрозоля и паров.
• Шумомер: Калиброванный прибор с ветрозащитным колпаком для измерения уровня звукового давления.
• Виброметр: Прибор для измерения виброскорости или виброускорения.
• Средства контроля герметичности: Тестовый раствор (мыльная эмульсия) или электронный течеискатель.
• Средства регистрации данных: Система сбора данных (Data Logger) или ПК со специализированным ПО для одновременной записи и обработки сигналов с датчиков.

Заключение

Систематическая проверка одновинтового маслозаполненного компрессора с использованием стандартизированных методов и оборудования является неотъемлемой частью обеспечения его качества, надежности и энергоэффективности. Проведение полного комплекса испытаний позволяет всесторонне оценить состояние агрегата, подтвердить его соответствие техническим требованиям и прогнозировать его безотказную работу в составе пневмосистемы. Результаты испытаний служат важной информацией для производителей, поставщиков и сервисных служб.