Контроль окрашенной смесовой пряжи из конопли и полиэстера

Контроль окрашенной смесовой пряжи из конопли и полиэстера

Введение
Производство высококачественной окрашенной смесовой пряжи, сочетающей натуральные волокна конопли и синтетические волокна полиэстера, требует строгого контроля на всех этапах. Такой контроль гарантирует соответствие пряжи заданным техническим требованиям, обеспечивает стабильность ее свойств в процессе последующей переработки (вязание, ткачество) и удовлетворяет потребительским ожиданиям по функциональности и долговечности готовых изделий. Настоящая статья описывает ключевые аспекты системы контроля для данного типа пряжи.

1. Объекты испытаний
Основным объектом испытаний является готовая окрашенная смесовая пряжа, полученная путем смешивания (на аппаратах для смешивания волокон) или кручения (на прядильных машинах) волокон конопли и полиэстера в определенном соотношении (например, 55% конопли / 45% полиэстера, 70%/30% и т.д.) и прошедшая процесс крашения.

Конкретные образцы для испытаний отбираются:

• От каждой партии красителя, используемого для окрашивания.
• От каждой партии пряжи, произведенной после крашения (партия определяется объемом сырья, условиями производства и временным интервалом).
• При входном контроле поступающей на переработку пряжи.
• В случае возникновения претензий к качеству пряжи или изделий из нее.

2. Область испытаний
Контрольные испытания охватывают следующие ключевые группы свойств пряжи:

• Линейные характеристики:
  • Линейная плотность (тонина, номер пряжи) в тексах (tex) или метрическом номере (Nm).
  • Равномерность по линейной плотности (вариации толщины).
• Механические свойства:
  • Разрывная нагрузка (прочность на разрыв) в сН (сантиНьютонах) или Н (Ньютонах).
  • Удлинение при разрыве (%).
• Структурные характеристики:
  • Крутка (количество кручений на метр, направление крутки).
  • Равномерность крутки.
• Свойства окраски:
  • Устойчивость окраски: К трению (сухому и мокрому), стирке, поту, свету (светостойкость), глажению, органическим растворителям (химчистке). Оценивается по изменению цвета образца и степени окрашивания соприкасающихся материалов.
  • Равномерность окраски (ровнота окраски): Отсутствие продольных и поперечных полос, пятен, недокрасов.
  • Соответствие эталону цвета: Оценка по цветовым координатам (L*, a*, b*, ΔE) и визуально при стандартном освещении.
• Соответствие смеси: Фактическое процентное содержание конопли и полиэстера в пряже (может проверяться химическими или микроскопическими методами).
• Внешний вид и наличие пороков: Наличие узлов, недокрученных участков, ворсистости, загрязнений и т.д.

3. Методы испытаний
Для объективной оценки указанных свойств применяются стандартизированные методы испытаний. Основными являются:

• ГОСТ ISO 2060: Определение линейной плотности (масса в граммах на 1000 метров пряжи).
• ГОСТ ISO 2061: Определение крутки (количества кручений на единицу длины) пряжи.
• ГОСТ ISO 2062: Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве пряжи (на разрывной машине с постоянной скоростью растяжения).
• ГОСТ ISO 9073-4 (или аналогичные): Определение прочности узла и прочности петли (для некоторых видов пряжи).
• Стандарты серии ГОСТ ISO 105: Определение устойчивости окраски к различным воздействиям (X12 – трению, C06 – стирке, B02 – свету, E04 – поту и т.д.). Оценка проводится с использованием серых шкал для измерения изменения цвета и окрашивания.
• ГОСТ 9733.0-91 (или более современные аналоги): Общие методы испытаний устойчивости окраски текстильных материалов.
• ГОСТ 358-2018 (или аналогичные): Определение равномерности по линейной плотности и крутке (часто с использованием приборов для измерения неравномерности).
• Визуальный контроль: Проверка внешнего вида, цвета (сравнение с эталоном под стандартными источниками света D65), выявление пороков по стандартным атласам или техническим условиям.
• Химические/Микроскопические методы (ГОСТ 30088-93 и др.): Определение содержания компонентов в смеси (например, растворение полиэстера и взвешивание остатка конопли, или подсчет волокон под микроскопом).

4. Испытательное оборудование
Для проведения испытаний требуется специализированное лабораторное оборудование:

• Разрывная машина: Универсальная испытательная машина с соответствующими зажимами для пряжи, оснащенная датчиками нагрузки и удлинения, управляемая программным обеспечением для расчета прочности, удлинения и других параметров.
• Круткомер: Прибор для определения количества кручений на единицу длины пряжи и направления крутки.
• Приборы для измерения линейной плотности:
  • Весы аналитические высокой точности (0.001 г).
  • Скеллеры или моталки для намотки мотков заданной длины.
• Оборудование для испытаний устойчивости окраски:
  • Крокеметр (тестер устойчивости окраски к трению): Для оценки окрашивания при сухом и мокром трении.
  • Приборы для испытания на стойкость к стирке: Лабораторные стиральные машины (типа "Лаундерометр").
  • Приборы для испытания светостойкости: Ксенотовые или аргоновые лампы для ускоренного тестирования выцветания под действием света.
  • Приборы для испытания стойкости к поту: Термостаты для поддержания заданной температуры и влажности при испытании.
  • Серые шкалы: Стандартные эталонные шкалы для визуальной оценки степени изменения цвета и степени окрашивания (5 баллов).
• Спектрофотометр/Колориметр: Прибор для объективного измерения цвета пряжи в системе CIE Lab*, расчета цветовых различий (ΔE) и сравнения с эталоном.
• Микроскоп: Для визуального анализа структуры пряжи, выявления пороков и возможного подсчета волокон в смеси.
• Камеры искусственного освещения: Оснащенные стандартными источниками света (D65 - дневной свет, TL84 - магазинный свет и др.) для визуальной оценки цвета и ровноты окраски в контролируемых условиях.
• Оборудование для химического анализа: Вытяжные шкафы, термостаты, аналитические весы, химическая посуда, реактивы для определения состава смеси.

Заключение
Систематический контроль окрашенной смесовой пряжи из конопли и полиэстера, основанный на четком определении объектов и областей испытаний, применении стандартизированных методов и точного оборудования, является неотъемлемой частью обеспечения качества продукции. Такой подход позволяет своевременно выявлять отклонения от норм, корректировать технологические процессы, минимизировать брак и гарантировать производство пряжи с предсказуемыми и стабильными характеристиками, отвечающей требованиям как производителей текстиля, так и конечных потребителей. Особое внимание следует уделять контролю свойств окраски, так как сочетание разных типов волокон предъявляет особые требования к процессу крашения и его результату.