Контроль роторной полиэфирной суровой пряжи

Контроль качества роторной полиэфирной суровой пряжи

Введение
Производство высококачественной роторной пряжи из полиэфирного волокна требует строгого контроля на всех этапах. Суровая пряжа, то есть не прошедшая процессы отбеливания или окрашивания, является основой для последующей переработки. Ее свойства напрямую влияют на качество готовых текстильных материалов. Система контроля качества роторной полиэфирной суровой пряжи включает регулярные испытания по ключевым параметрам, позволяющие оценить соответствие техническим условиям и обеспечить стабильность технологического процесса.

1. Объекты испытаний
Объектами контроля являются образцы роторной полиэфирной суровой пряжи, отбираемые непосредственно с поточных машин или из упаковок готовой продукции. Контролю подлежит пряжа:

• Различной линейной плотности (номера), выпускаемой на предприятии (например, от 10 до 60 текс).
• С разной величиной и направлением крутки (одинарная, трощеная; правая (Z) или левая (S) крутка).
• От разных партий сырья (полиэфирное волокно).
• С различных прядильных агрегатов или веретен для выявления возможных отклонений в работе оборудования.
• Из разных мест на паковке (начало, середина, конец) для оценки однородности свойств намотки.

2. Область испытаний
Контрольные испытания суровой роторной полиэфирной пряжи проводятся в следующих областях:

• Входной контроль сырья: Оценка свойств поступающего полиэфирного волокна (титр, длина, прочность, удлинение, равномерность), косвенно влияющих на качество пряжи.
• Операционный контроль: Мониторинг параметров пряжи на выходе с прядильных машин для оперативной корректировки технологического режима (крутки, вытяжки, намотки).
• Приемо-сдаточный контроль: Оценка качества готовой партии пряжи перед сдачей на склад или отгрузкой потребителю на соответствие установленным нормам и стандартам.
• Арбитражные испытания: Разрешение спорных вопросов по качеству между поставщиком и потребителем.
• Контроль стабильности технологического процесса: Периодические испытания для подтверждения воспроизводимости параметров пряжи во времени и выявления тенденций к ухудшению.
• Разработка и корректировка технологий: Получение данных для оптимизации рецептов смесей и режимов прядения.

3. Методы испытаний
Для объективной оценки качества суровой роторной полиэфирной пряжи применяются стандартизированные методы испытаний, регламентированные национальными (ГОСТ) и международными (ISO) стандартами. Основными контролируемыми параметрами и методами их определения являются:

• Физико-механические свойства:

  • Линейная плотность (Титр): Определяется методом взвешивания отрезков пряжи установленной длины (ГОСТ 6611.1, ISO 2060). Выражается в текс (г/км).
  • Разрывная нагрузка и разрывное удлинение: Измеряются на разрывной машине при растяжении образца пряжи до разрыва (ГОСТ 6611.2, ISO 2062). Фиксируются максимальная сила (в сН или мН/текс) и удлинение в момент разрыва (в %).
  • Неравномерность по линейной плотности (CV% массы): Оценивается с помощью приборов для измерения неравномерности, работающих на принципе емкостного или оптического сканирования (ГОСТ 6611.3, ISO 16549). Характеризует вариабельность толщины пряжи по длине.
  • Неравномерность по прочности (CV% прочности): Анализируется на основе серии измерений разрывной нагрузки отдельных отрезков пряжи (ГОСТ 6611.2, ISO 2062). Показывает изменение прочности вдоль нити.

• Структурные свойства:

  • Крутка (число кручений на метр): Определяется двумя основными методами: методом прямого раскручивания (на круткомере) или методом двойного раскручивания (для сильно крученых нитей) (ГОСТ 6611.4, ISO 2061).
  • Неравномерность крутки (CV% крутки): Измеряется на круткомерах, способных проводить серию испытаний и рассчитывать коэффициент вариации, показывающий разброс величины крутки по длине пряжи.
  • Внешние пороки (дефекты): Визуальный или автоматизированный (с помощью камер) осмотр пряжи на паковке или на приборах-классификаторах для выявления и подсчета пороков (петельки, утолщения (бобышки), утонения, загрязнения, вплетения посторонних волокон и т.д.) согласно стандартным классификаторам (например, ГОСТ 6611.5 и аналоги ISO).

• Важное условие: Все испытания физико-механических свойств проводятся в стандартных атмосферных условиях (температура 20±2°C, относительная влажность 65±2%) после кондиционирования образцов.

4. Испытательное оборудование
Для проведения перечисленных испытаний используется следующее типовое лабораторное оборудование:

• Разрывная машина: Универсальное электромеханическое или тензометрическое устройство с программным управлением для измерения разрывной нагрузки и удлинения. Оснащается соответствующими захватами для пряжи, обеспечивающими минимальную проскальзывание и повреждение образца.
• Прибор для измерения линейной плотности: Включает рейтеры (держатели образцов фиксированной длины) и точные аналитические весы.
• Прибор для измерения неравномерности по линейной плотности (массе): Капстановер или аналогичный анализатор, использующий емкостной или оптический метод сканирования протягиваемой пряжи и вычисляющий коэффициент вариации массы (CVm%).
• Круткомер: Механический или электронный прибор для определения числа кручений на метр методом прямого или двойного раскручивания. Современные электронные круткомеры автоматически рассчитывают и CV% крутки.
• Прибор для контроля внешних пороков (классификатор пряжи): Устройство, позволяющее равномерно наматывать пряжу на черную или белую панель для удобства визуального выявления и подсчета дефектов оператором. Существуют также автоматические системы на основе компьютерного зрения.
• Весы аналитические: Высокоточные весы для взвешивания проб при определении линейной плотности и других тестах.
• Климатическая камера или кондиционируемое помещение: Обеспечивает поддержание стандартных атмосферных условий для подготовки и тестирования образцов.
• Вспомогательное оборудование: Рейтеры различной длины, секундомеры, ножницы, устройства для подготовки образцов.

Заключение
Системный контроль качества роторной полиэфирной суровой пряжи, основанный на регулярных испытаниях ключевых параметров с использованием стандартизированных методов и аттестованного оборудования, является неотъемлемой частью современного текстильного производства. Он позволяет гарантировать стабильность свойств пряжи, соответствие требованиям потребителей, своевременно выявлять и устранять отклонения в технологическом процессе, минимизировать производственные потери и формировать репутацию поставщика надежной продукции. Результаты испытаний служат основой для управления качеством на всех этапах производства пряжи.