Контроль нарукавных знаков полицейской формы

Контроль нарукавных знаков полицейской формы

Введение
Нарукавные знаки (нарукавные шевроны) являются неотъемлемым и важным элементом полицейской формы. Они выполняют идентификационную функцию, указывая на принадлежность сотрудника к конкретному подразделению, региону или виду службы, а также способствуют созданию единого, профессионального облика правоохранительных органов. Обеспечение высокого качества, долговечности и соответствия установленным образцам нарукавных знаков – критически важная задача. Для достижения этих целей проводится комплексный контроль на всех этапах производства и приемки.

1. Объекты испытаний
Объектами испытаний и контроля являются готовые нарукавные знаки, предназначенные для размещения на установленных местах форменной одежды сотрудников полиции. Контролю подлежат:

• Основа знака: Ткань или материал основы (например, сукно, габардин, термотрансферная пленка и т.д.).
• Изображение и надписи: Нанесенные методом вышивки, печати (термотрансферной, трафаретной, цифровой), аппликации или комбинированным способом символы, эмблемы, надписи, знаки различия.
• Края знака: Качество обработки канта (оверлок, вырубка, лазерная резка, аппликация).
• Элементы крепления: Пришивные элементы (нитки, строчка) или съемные элементы крепления (липучка-велькро, кнопки, магнитные элементы) – их соответствие знаку и надежность фиксации.
• Комплектность: Наличие всех необходимых элементов согласно утвержденному образцу.

2. Область испытаний
Контроль нарукавных знаков охватывает проверку следующих ключевых характеристик:

• Внешний вид и соответствие образцу:
  • Точность воспроизведения утвержденного рисунка, символов, надписей (размеры, пропорции, расположение элементов).
  • Полнота и четкость изображения (отсутствие пропусков, смазываний, наплывов краски, обрыва нитей вышивки).
  • Соответствие установленным цветам (визуальное и инструментальное).
• Качество материалов:
  • Качество ткани/материала основы (отсутствие дефектов переплетения, загрязнений, посторонних включений).
  • Качество ниток для вышивки и строчки (прочность, цветостойкость).
  • Качество материалов для печати или аппликации.
  • Качество элементов крепления.
• Прочностные характеристики:
  • Прочность крепления изображения (вышивки, печати, аппликации) к основе (устойчивость к отслаиванию, истиранию).
  • Прочность ниточных соединений (швов окантовки, пришивных креплений).
  • Прочность на разрыв материала основы.
  • Надежность и прочность функционирования съемных элементов крепления (липучки, кнопки).
• Устойчивость к воздействиям:
  • Устойчивость к стиркам (изменение размеров, линька, повреждение изображения/вышивки).
  • Устойчивость к химчистке.
  • Устойчивость к поту и трению (цветостойкость к поту и истиранию).
  • Устойчивость к воздействию света (светостойкость).
  • Устойчивость к глажению.
• Маркировка: Наличие и правильность нанесения установленной маркировки (при ее необходимости).

3. Методы испытаний
Для контроля указанных характеристик применяются стандартизированные методы испытаний:

• Визуальный контроль: Проводится при стандартном освещении (естественном или искусственном, соответствующем установленным нормам) с использованием эталонных образцов. Оцениваются: соответствие рисунка, цветопередача, наличие дефектов печати/вышивки, качество обработки краев, общее состояние. Используются увеличительные приборы (лупы) при необходимости детального осмотра.
• Измерение геометрических параметров: Используются измерительные инструменты (линейки металлические, штангенциркули, шаблоны, проекционные измерительные приборы) для проверки размеров знака, отдельных элементов рисунка, ширины строчек.
• Контроль цвета: Визуальное сравнение с эталонными цветовыми образцами (атласами тканей, веерами Pantone, эталонными вышитыми/напечатанными фрагментами) при стандартном источнике света (D65). Инструментальный контроль с использованием спектрофотометров/колориметров для измерения координат цвета и определения цветовых различий (ΔE).
• Испытания на прочность:
  • Отслаивание изображения: Проводится с использованием универсальных разрывных машин или специализированных приборов для определения силы отрыва нанесенного элемента (вышивки, трансфера) от основы по стандартным методикам (например, метод "отрыва" или "расслаивания").
  • Прочность швов и ниток: Определение силы разрыва шва или разрывной нагрузки ниток на разрывной машине.
  • Прочность на разрыв основы: Испытание полоски материала основы на разрывной машине.
  • Прочность связи липучки велькро: Измерение силы отрыва (сдвига) крючковой и петлевой частей липучки после многократных циклов застегивания/расстегивания.
• Испытания на устойчивость к воздействиям:
  • Стирка/химчистка: Многократные циклы стирки в стиральных машинах для испытаний или лабораторных условиях по заданным программам (температура, моющие средства, отжим) с последующей оценкой изменения размеров, цвета, состояния изображения и прочности.
  • Стойкость к трению (истиранию): Испытания на аппаратах типа "трущийся валик" (Martindale, Шоппер и др.) для оценки изменения цвета изображения и основы, а также повреждения поверхности.
  • Стойкость к поту: Экспонирование образца в среде искусственного пота (кислого и щелочного) при заданной температуре с оценкой изменения цвета.
  • Светостойкость: Экспонирование образца в камерах искусственного климата (ксеноновая лампа, углеродная дуга) или под воздействием естественного света с последующим сравнением выцветания с эталонными синими шкалами.
  • Устойчивость к глажению: Воздействие на образец утюгом при заданной температуре и давлении с оценкой изменения внешнего вида и состояния.

4. Испытательное оборудование
Для проведения указанных методов испытаний используется следующее основное оборудование:

• Устройства для визуального контроля: Стандартные источники света (световые кабины), лупы, микроскопы (включая стереоскопические).
• Измерительное оборудование: Металлические линейки, штангенциркули, шаблоны, проекционные измерительные приборы (профильные проекторы).
• Оборудование для контроля цвета: Спектрофотометры, колориметры, световые кабины со стандартизированными источниками D65.
• Разрывные машины: Универсальные испытательные машины с соответствующими зажимами для испытаний на растяжение, отрыв, прочность швов.
• Приборы для испытания липучки велькро: Специализированные приспособления для измерения прочности сцепления крючковой и петлевой лент при отрыве и сдвиге, устанавливаемые на разрывные машины.
• Аппараты для испытания на истирание: Аппараты Мартиндейла (Martindale), Шоппера (Schopper), или аналоги.
• Стиральные машины для испытаний: Лабораторные стиральные машины, позволяющие точно воспроизводить заданные программы стирки.
• Камеры искусственного климата: Ксеноновые или углеродно-дуговые камеры для испытаний на светостойкость и атмосферостойкость.
• Оборудование для испытаний на стойкость к поту: Термостаты или шкафы, обеспечивающие поддержание заданной температуры, и емкости для образцов с растворами искусственного пота.
• Прессы для термопереноса/аппликации: Лабораторные термопрессы для моделирования процесса нанесения изображения и проверки параметров.
• Гладильное оборудование: Лабораторные утюги с регулировкой температуры и давления.

Заключение
Система контроля нарукавных знаков полицейской формы, основанная на проверке строго определенных объектов по стандартизированным методикам с применением специализированного оборудования, является гарантией их высокого качества, долговечности и соответствия установленным требованиям. Такой комплексный подход позволяет минимизировать риск появления дефектов в процессе эксплуатации, обеспечивает узнаваемость и профессиональный вид сотрудников полиции, поддерживая авторитет правоохранительных органов. Регулярный и тщательный контроль на всех этапах жизненного цикла знаков – от производства до ввода в эксплуатацию – является обязательным условием их надежной службы.