• zhongxizixun@yjsyi.com
  • анализ
  • исследование и разработка
  • тестирование

Контроль трикотажных масок

Контроль качества трикотажных масок: Объекты, Область, Методы и Оборудование

Введение
В свете повышенного внимания к средствам индивидуальной защиты органов дыхания, особенно в повседневной жизни, контроль качества трикотажных масок приобретает особую значимость. Такие маски, будучи доступными и удобными, должны соответствовать определенным требованиям безопасности, комфорта и эффективности. Данная статья освещает ключевые аспекты проведения испытаний трикотажных масок: объекты контроля, области испытаний, применяемые методы и необходимое оборудование.

1. Объекты испытаний
Объектами контроля являются готовые изделия – трикотажные маски, предназначенные для индивидуального использования. К ним относятся:

  • Маски однослойные и многослойные: Основной фокус на масках, изготовленных из трикотажных полотен (кулирное гладь, интерлок, футер и т.д.), включая изделия с дополнительными прослойками (нетканые материалы, фильтрующие мембраны) внутри.
  • Маски различных размеров и форм: Контролю подлежат маски, предназначенные для взрослых и детей, различных форм (складчатые, контурные).
  • Маски из разных материалов: Испытываются маски, изготовленные из натуральных волокон (хлопок, лен), синтетических волокон (полиэстер, полиамид, эластан), а также их смесей.
  • Маски с дополнительными элементами: Изделия, оснащенные носовыми фиксаторами (гибкая пластиковая или металлическая вставка), регулируемыми заушными петлями (из резинки, трикотажной тесьмы, текстильных лент) или завязками.
 

2. Область испытаний
Испытания охватывают широкий спектр характеристик, определяющих пригодность маски к использованию:

  • Безопасность пользователя:
    • Гигиеническая безопасность: Отсутствие выделяющихся вредных веществ (химических), соответствие нормативам по pH водной вытяжки, содержание свободного формальдегида.
    • Биологическая безопасность: Отсутствие патогенной микрофлоры и возбудителей инфекций на поверхности изделия.
    • Кожная безопасность: Оценка гипоаллергенности, отсутствие раздражающего действия при контакте с кожей.
  • Эффективность базовой защиты (барьерные свойства):
    • Воздухопроницаемость: Способность материала пропускать воздух, влияющая на легкость дыхания и комфорт.
    • Эффективность фильтрации аэрозолей (BPE/FE): Способность материала задерживать частицы определенного размера (например, соответствующие размеру вирусных частиц) при прохождении воздушного потока. Важно: Для медицинских масок существуют строгие стандарты по BFE; для бытовых трикотажных масок этот показатель часто оценивается как сравнительная характеристика.
    • Сопротивление проникновению жидкостей (при необходимости): Оценка устойчивости к проникновению искусственной крови или других биологических жидкостей под давлением (актуальнее для медицинских масок, но может тестироваться для многослойных изделий с защитными слоями).
  • Физико-механические свойства:
    • Поверхностная плотность: Масса материала на единицу площади (г/м²), косвенно характеризующая толщину и плотность.
    • Прочность на разрыв: Устойчивость материала к разрыву при растяжении.
    • Прочность крепления заушных петель/завязок: Надежность фиксации элементов крепления к основной части маски.
    • Удлинение при растяжении: Эластичность материала и элементов крепления.
    • Устойчивость к истиранию: Сохранение целостности и внешнего вида при трении.
    • Устойчивость к многократным стиркам/дезинфекции: Сохранение размеров, формы, прочности, цвета и функциональных свойств после заданного количества циклов обработки.
  • Комфорт и удобство использования:
    • Влагопоглощение и капиллярность: Способность отводить влагу (дыхательный конденсат) от лица.
    • Сопротивление дыханию (Delta P): Перепад давления воздуха по обе стороны материала, напрямую влияющий на легкость дыхания.
    • Фактическое прилегание к лицу: Оценка отсутствия значительных зазоров, особенно в области носа и щек.
    • Субъективная оценка комфорта: Органолептические испытания (на добровольцах) на ощущение "дышимости", мягкости, отсутствия раздражения.
 

3. Методы испытаний
Для оценки перечисленных характеристик применяются стандартизированные методы испытаний:

  • Физико-механические испытания:
    • Определение поверхностной плотности (взвешивание образца известной площади).
    • Испытания на разрывную нагрузку и удлинение на разрывной машине (по стандартам типа ISO 13934, ГОСТ 3813).
    • Определение прочности крепления элементов (петель, фиксатора) на разрывной машине с использованием специальных захватов.
    • Испытания на устойчивость к истиранию (например, на приборах типа Мартиндейл, по ISO 12947).
    • Оценка устойчивости к стиркам/дезинфекции (проведение циклов в лабораторных стиральных/дезинфекционных машинах с последующей оценкой изменений).
  • Гигиенические и токсикологические испытания:
    • Определение pH водной вытяжки (по стандартам типа ISO 3071, ГОСТ 12088).
    • Определение содержания свободного формальдегида (спектрофотометрические методы, например, ГОСТ 25617).
    • Испытания на цветоустойчивость (устойчивость окраски к поту, трению, стирке по соответствующим стандартам).
    • Бактериологические исследования (посевы смывов с поверхности маски).
    • Кожные аппликационные тесты для оценки раздражающего действия.
  • Испытания на защитные свойства:
    • Определение воздухопроницаемости (на приборах, измеряющих объем воздуха, проходящего через материал под определенным давлением, по стандартам типа ISO 9237, ГОСТ 12088).
    • Определение сопротивления дыханию (Delta P) (специальные установки, имитирующие дыхание и измеряющие перепад давления).
    • Определение эффективности фильтрации бактериальных аэрозолей (BFE) или частиц (FE) (на специализированных установках, где материал подвергается воздействию контролируемого аэрозоля и измеряется концентрация частиц до и после образца по стандартам типа ASTM F2101, ГОСТ Р 58396).
    • Определение сопротивления проникновению синтетической крови (по стандартам типа ASTM F1862, ГОСТ Р 58396).
  • Органолептические испытания: Проводятся на панели обученных экспертов или добровольцев по заданным протоколам для оценки комфорта и прилегания.
 

4. Испытательное оборудование
Для проведения комплекса испытаний требуется специализированная лаборатория, оснащенная следующим оборудованием:

  • Разрывная (универсальная испытательная) машина: Для определения прочности на разрыв, удлинения, прочности крепления петель.
  • Прибор для определения воздухопроницаемости: Измеряет объем воздуха, проходящего через материал в единицу времени при заданном перепаде давления.
  • Прибор для определения сопротивления дыханию (Delta P установка): Специализированное оборудование для измерения перепада давления на образце при заданном воздушном потоке.
  • Установка для определения эффективности фильтрации (BFE/FE тестер): Комплексное оборудование, включающее генератор аэрозоля (часто с бактериями Staphylococcus aureus или латексными частицами), пробоотборники и счетчики частиц.
  • Прибор для испытания на проникновение жидкостей: Установка, создающая контролируемое давление струи синтетической крови на образец.
  • Прибор Мартиндейл (или аналогичный): Для оценки устойчивости к истиранию.
  • Лабораторная стиральная машина и сушилка: Для моделирования процессов стирки и сушки.
  • Весы аналитические: Для точного взвешивания образцов и определения поверхностной плотности.
  • Спектрофотометр: Для проведения химических анализов (формальдегид, цветоустойчивость).
  • pH-метр: Для измерения pH водных вытяжек.
  • Климатическая камера (опционально): Для кондиционирования образцов перед испытаниями (выравнивание влажности и температуры).
  • Оборудование для микробиологических исследований: Автоклавы, ламинарные боксы, термостаты, наборы питательных сред.
 

Заключение
Системный контроль качества трикотажных масок является неотъемлемой частью обеспечения их безопасности и эффективности для конечного пользователя. Проведение комплекса испытаний, охватывающих гигиенические, физико-механические и функциональные свойства, с использованием стандартизированных методов и специализированного оборудования позволяет объективно оценить соответствие продукции установленным требованиям. Результаты такого контроля служат основой для подтверждения качества изделий и их допуска на рынок. Важно, чтобы испытания проводились в соответствии с актуальными национальными и международными стандартами.