Контроль тканой клеевой прокладки для окрашивания готовой одежды

Контроль тканой клеевой прокладки для окрашивания готовой одежды

Введение
Окрашивание готовой одежды (Garment Dyeing) – популярный процесс, позволяющий добиться уникальных визуальных эффектов и быстрой реакции на модные тренды. Однако он предъявляет повышенные требования ко всем компонентам изделия, особенно к клеевым прокладочным материалам. Тканые клеевые прокладки широко используются для придания формы и стабильности деталям одежды. Их неконтролируемое поведение при окрашивании может привести к серьёзным дефектам: деформации деталей, изменению адгезии, образованию пузырей или просвечиванию клея. Поэтому строгий контроль свойств тканых клеевых прокладок применительно к процессу окрашивания готовой одежды является критически важным этапом обеспечения качества конечного продукта.

1. Объекты испытаний

• Тканые клеевые прокладки в исходном состоянии: Рулоны или куски прокладочного материала до приклеивания к основной ткани. Контролируется их базовая устойчивость к воздействию красильных растворов и процесса.
• Исследовательские образцы (лабораторные комплексы): Образцы, созданные путем приклеивания прокладки к характерным для конечного изделия тканям верха с использованием стандартных параметров ВТО (влажно-тепловой обработки – прессования). Эти образцы имитируют реальный пакет материалов в одежде.
• Контрольные образцы после ВТО (до окрашивания): Образцы комплексов «ткань верха + прокладка», прошедшие приклеивание, но еще не подвергавшиеся окрашиванию. Служат эталоном для сравнения.
• Испытательные образцы после окрашивания:
  • Отдельные куски прокладочного материала, подвергнутые окрашиванию.
  • Лабораторные комплексы «ткань верха + прокладка», прошедшие полный цикл окрашивания готового изделия с соблюдением заданных режимов (температура, время, химикаты, механика).
  • Вырезанные участки из реальных окрашенных изделий (для анализа проблем).

2. Область испытаний

Контроль направлен на оценку изменений ключевых характеристик прокладочного материала и его взаимодействия с тканью верха под воздействием процесса окрашивания готовой одежды:

• Стабильность размеров (Усадка/Удлинение):
  • Изменение линейных размеров (длины, ширины) самой прокладки.
  • Разносторонняя усадка/удлинение комплекса «ткань верха + прокладка», приводящая к деформации деталей одежды (перекосы, волны).
  • Разница в усадке между тканью верха и прокладкой как источник напряжения и деформации.
• Адгезионная прочность (Сила склеивания):
  • Изменение силы, необходимой для отслаивания прокладки от ткани верха после окрашивания (снижение или неконтролируемое увеличение).
  • Равномерность адгезии по площади.
• Влияние на внешний вид:
  • Образование пузырей, вздутий или отслоений на лицевой стороне изделия.
  • Просвечивание клеевого покрытия или структуры прокладки на лицевую сторону (маркировка).
  • Проявление клеевых точек на лицевой стороне, изменение их вида (пожелтение, потемнение).
  • Изменение драпируемости и жесткости комплекса.
• Стойкость к процессу окрашивания:
  • Устойчивость клеевого покрытия к химическому воздействию красителей и вспомогательных веществ (растворение, изменение структуры).
  • Устойчивость основы прокладки (волокна, нити) к температуре и механическим воздействиям в красильной машине.
• Влияние на процесс окрашивания:
  • Нежелательное загрязнение красильной ванны компонентами прокладки.
  • Заметное влияние на цвет или равномерность окрашивания основной ткани.

3. Методы испытаний

Методы основаны на сравнении характеристик до и после окрашивания в условиях, максимально приближенных к производственным:

• Подготовка образцов:
  • Выкраивание образцов строго по долевой и поперечной нитям.
  • Маркировка контрольных линий/точек для точного измерения.
  • Кондиционирование образцов в стандартной атмосфере (температура, влажность).
  • Точное измерение исходных размеров, веса, толщины.
• Моделирование окрашивания:
  • Проведение окрашивания лабораторных комплексов или отдельных прокладок в лабораторных аппаратах для крашения (сосуды, вращающиеся банки, миниатюрные барабаны).
  • Строгое соблюдение заданных технологических параметров: температура, продолжительность, соотношение материалов : жидкость (MLR), химикаты, pH, скорость вращения/механическое воздействие.
  • Использование красителей и вспомогательных веществ, типичных для процесса окрашивания готовой одежды.
• Оценка размерной стабильности:
  • Повторное кондиционирование окрашенных образцов.
  • Точное измерение расстояний между контрольными метками или размеров образца.
  • Расчет процентной усадки/удлинения по долевому и поперечному направлению для прокладки и всего комплекса (стандарты типа ISO 3759, ГОСТ 12088).
• Оценка адгезионной прочности:
  • Проведение тестов на отслаивание (например, метод "Т", угловое отслаивание) на окрашенных лабораторных комплексах с использованием универсальной испытательной машины (стандарты типа ISO 11339, ГОСТ 4103).
  • Фиксация максимальной силы отслаивания и характера разрушения клеевого шва.
• Оценка внешнего вида:
  • Визуальный осмотр при стандартном освещении (дневной свет, искусственный источник D65) на предмет дефектов: пузыри, маркировка, проявление клея, перекос.
  • Тактильная оценка жесткости, драпируемости.
  • Использование увеличительных приборов или микроскопов для детального анализа состояния клеевых точек и поверхности.
• Дополнительные методы:
  • Оценка изменения массы после окрашивания (потеря волокна/клея).
  • Оценка изменения жесткости на приборах типа Shirley Stiffness Tester или аналогичных.
  • Анализ смывов после окрашивания на наличие частиц клея или волокон прокладки.

4. Испытательное оборудование

Для проведения объективного контроля требуется специализированное лабораторное оборудование:

1. Лабораторное красильное оборудование: Малогабаритные аппараты, воспроизводящие процесс окрашивания готовой одежды (барабаны, вращающиеся банки с термостатированием). Позволяют работать с малыми образцами при контролируемых параметрах температуры, времени, механического воздействия.
2. Универсальная испытательная машина (разрывная): Оснащенная соответствующими захватами для проведения тестов на отслаивание для измерения адгезионной прочности.
3. Пресс для ВТО (влажно-тепловой обработки): Лабораторный пресс с регулируемой температурой, давлением и временем воздействия для изготовления стандартных клеевых комплексов.
4. Измерительные инструменты: Высокоточные линейки, штангенциркули, измерительные лупы с шкалой, маркировочные устройства.
5. Весы аналитические: Для точного взвешивания образцов до и после испытаний.
6. Приборы для оценки жесткости: Стандартные устройства для измерения изгиба образца (типа Shirley Stiffness Tester или аналоги).
7. Оптическое оборудование: Лупы бинокулярные, микроскопы (включая стереомикроскопы) для детального визуального анализа состояния поверхности, клеевых точек и структуры прокладки.
8. Камера стандартных атмосферных условий: Для кондиционирования образцов перед и после испытаний в условиях стандартной температуры и влажности (например, 20±2°C, 65±4% относительной влажности).
9. Шкаф сушильный: Для стандартизированной сушки образцов после окрашивания перед кондиционированием и измерениями.
10. Оборудование для оценки цвета (опционально, но желательно): Спектрофотометр для объективной фиксации возможного влияния прокладки на цвет основной ткани.

Заключение
Систематический контроль тканых клеевых прокладок на соответствие требованиям процесса окрашивания готовой одежды – неотъемлемая часть разработки качественного изделия. Тестирование должно проводиться не на отдельной прокладке, а в комплексе с тканью верха, имитируя реальные условия эксплуатации материала в изделии и последующего технологического процесса. Использование стандартизированных методов и соответствующего оборудования позволяет объективно оценить риски возникновения дефектов (деформация, потеря адгезии, ухудшение внешнего вида) и выбрать оптимальный прокладочный материал, гарантирующий стабильно высокое качество окрашенной готовой одежды. Тщательный входной контроль прокладки и модельная проверка ее поведения при окрашивании до запуска в массовое производство позволяют избежать значительных финансовых потерь и репутационных рисков.