Проверка съёмных чехлов погонов полицейской формы

Проверка съёмных чехлов погонов полицейской формы

Введение
Съёмные чехлы погон являются неотъемлемым элементом форменного обмундирования сотрудников полиции. Они служат для обозначения специальных званий и должностей, обеспечивая визуальную идентификацию и соблюдение субординации. Гарантировать их надлежащее качество, долговечность и соответствие установленным требованиям в течение всего срока службы возможно только через проведение комплексных испытаний. Данная статья освещает ключевые аспекты испытаний съёмных чехлов погон полицейской формы.

1. Объекты испытаний
Объектами испытаний выступают непосредственно съёмные чехлы погон, предназначенные для ношения на полицейской форме. В испытаниях участвуют чехлы различных типов:

• Чехлы для разных званий (от рядового состава до высшего начальствующего состава).
• Чехлы, изготовленные из различных материалов (тканые, галунные, с применением металлизированных нитей и т.д.).
• Чехлы с различными видами крепления (на пуговицы, на липучках, на кнопках).
• Чехлы разного цвета (в соответствии с установленными нормами для различных подразделений и видов формы – повседневной, парадной).
  Отбор образцов для испытаний проводится по репрезентативной выборке из партии готовой продукции.

2. Область испытаний
Испытания охватывают проверку комплекса свойств чехлов погон, определяющих их функциональность, надежность, безопасность и внешний вид:

• Механические свойства: прочность на разрыв, прочность швов, устойчивость к истиранию (абразивному износу), устойчивость к многократному изгибу, прочность крепления фурнитуры (кнопок, липучек).
• Физико-химические свойства: устойчивость окраски к воздействию пота, стирке, химической чистке, сухому трению (миграция красителя), влажному трению (линька), светопогоде (УФ-излучению), воздействию химических реагентов (например, имитация контакта с топливом, маслами, чистящими средствами).
• Климатические свойства: устойчивость к воздействию высоких и низких температур, а также к их циклическим изменениям, устойчивость к воздействию повышенной влажности.
• Гигиенические свойства: воздухопроницаемость (применительно к тканевой основе), гигроскопичность (при необходимости).
• Внешний вид и соответствие эталону: точность размеров и формы, соответствие цвета и структуры материала установленным образцам (эталонам), качество строчки и отделки, отсутствие дефектов изготовления.

3. Методы испытаний
Методы испытаний регламентируются соответствующими национальными стандартами и ведомственными техническими условиями на данный вид продукции. Основные методы включают:

• Определение прочности на разрыв: Статическое растяжение образца материала чехла или готового чехла до разрыва на разрывной машине. Фиксация максимального усилия разрушения и удлинения.
• Определение прочности швов: Растяжение образца с застроченным швом на разрывной машине до разрушения шва или материала. Определение усилия, при котором происходит разрыв.
• Испытание на устойчивость к истиранию: Воздействие на поверхность чехла абразивного материала (ткань, бумага) под определенной нагрузкой с заданным количеством циклов трения. Оценка степени повреждения поверхности (потертости), изменения цвета и прочности.
• Испытание на устойчивость окраски:
  • К трению (сухому/влажному): Трение поверхности чехла белой хлопчатобумажной тканью в сухом или смоченном состоянии заданное количество циклов. Оценка степени окрашивания ткани (миграции красителя).
  • К стирке/химчистке: Обработка образца в лабораторных устройствах, имитирующих условия стирки или химической чистки. Оценка изменения цвета образца и степени окрашивания сопутствующих материалов.
  • К поту: Воздействие на образец искусственным потовым раствором в условиях повышенной температуры. Оценка изменения цвета.
  • К светопогоде: Воздействие на образец искусственным источником УФ-излучения в камере искусственного климата в течение заданного времени. Оценка изменения цвета по сравнению с защищенным эталоном.
• Климатические испытания:
  • Воздействие высоких/низких температур: Выдержка образцов в термостатах при экстремальных температурах, регламентированных для эксплуатации. Оценка внешнего вида и механических свойств после испытаний.
  • Термоциклирование: Многократное циклическое изменение температуры образцов между высокими и низкими значениями. Оценка сохранности размеров, формы, прочности соединений.
  • Воздействие повышенной влажности: Выдержка образцов в климатической камере при заданной температуре и высокой относительной влажности. Оценка возможной деформации, изменения цвета, коррозии металлических элементов.
• Проверка прочности крепления фурнитуры: Приложение статического усилия или усилия на отрыв/срез к элементам крепления (кнопкам, липучкам) с помощью динамометра или универсальной испытательной машины. Фиксация усилия, приводящего к разрушению крепления или повреждению материала.
• Контроль внешнего вида и размеров: Визуальный осмотр в сравнении с эталоном, измерение геометрических параметров (длина, ширина) с помощью измерительных инструментов (линейка, штангенциркуль).

4. Испытательное оборудование
Для проведения испытаний используется специализированное оборудование:

• Универсальная разрывная машина: Для определения прочности на разрыв материала, прочности швов и крепления фурнитуры. Оснащена датчиками нагрузки и перемещения.
• Приборы для определения устойчивости к истиранию: Машины с возвратно-поступательным или круговым движением абразивного элемента (например, прибор Мартиндейла).
• Кротометры (приборы для испытаний на устойчивость окраски к трению): Обеспечивают стандартизированное воздействие сухого или влажного трения.
• Лабораторные устройства для моделирования стирки/химчистки: Специализированные аппараты, воспроизводящие параметры реальных процессов (температура, время, химические среды, механическое воздействие).
• Климатические камеры: Оборудование для создания и поддержания заданных условий температуры, влажности и УФ-излучения (светопогодные камеры).
• Термостаты и морозильные камеры: Для испытаний на стойкость к высоким и низким температурам.
• Спектрофотометр/колориметр: Для объективной количественной оценки изменения цвета образцов после испытаний.
• Стандартные измерительные инструменты: Металлические линейки, штангенциркули, шаблоны для контроля геометрии.
• Эталоны расцветок и материалов: Утвержденные образцы для визуального сравнения.

Заключение
Комплексные испытания съёмных чехлов погон полицейской формы являются обязательной процедурой для подтверждения их качества, надежности и соответствия строгим эксплуатационным требованиям. Использование стандартизированных методов и специализированного оборудования позволяет объективно оценить ключевые характеристики изделий, гарантируя их долговечность, сохранение служебного вида и, как следствие, поддержание должного уровня представительности и дисциплины среди личного состава. Результаты испытаний служат основанием для допуска продукции к эксплуатации.