Проверка мягких погонов для полицейской формы

Проверка мягких погон для полицейской формы

Введение:
Мягкие погоны являются неотъемлемым элементом современной полицейской формы, выполняющим как функциональные (визуальное обозначение звания, должности), так и эстетические задачи. Для обеспечения их надежности, долговечности, безопасности и соответствия установленным нормам проводится комплексная проверка (испытания) перед допуском в эксплуатацию.

1. Объекты испытаний

Объектами испытаний являются готовые изделия – мягкие съемные погоны, предназначенные для ношения на плечах полицейской формы установленного образца. Конкретно проверке подлежат:

• Основной материал: Ткань верха (лицевой стороны) погона.
• Подкладка / основа: Материал изнанки погона и внутренние элементы, обеспечивающие форму и жесткость.
• Нашивки (знаки различия): Вышитые металлические, пластиковые или тканые элементы (звезды, полосы, эмблемы и т.д.), закрепленные на поле погона.
• Крепежные элементы: Пуговицы (для пристегивания к форме), приспособления для крепления нашивок (заклепки, винты, ниточные стежки), застежки (если применимо).
• Швы: Качество строчки по периметру погона и местам соединения элементов.
• Маркировка: Сведения о размере, артикуле, используемых материалах (составе), производителе (без указания торгового наименования), дате изготовления, нанесенные непосредственно на погон или его упаковку (при наличии).

2. Область испытаний

Проверка мягких погон охватывает оценку следующих ключевых групп характеристик:

• Физико-механические свойства:
  • Прочность на разрыв и растяжение материалов верха и подкладки.
  • Прочность крепления нашивок к полю погона.
  • Прочность крепления пуговиц и других элементов фурнитуры.
  • Устойчивость швов к раздвиганию (распусканию).
  • Сопротивление истиранию лицевой поверхности.
  • Жесткость / способность сохранять форму при эксплуатации.
• Колориметрические и оптические свойства:
  • Устойчивость окраски материалов к воздействию сухого и мокрого трения.
  • Устойчивость окраски к воздействию света (светостойкость).
  • Устойчивость окраски к воздействию пота.
  • Устойчивость окраски к стирке (при необходимости).
  • Соответствие цвета установленным эталонам (в том числе под разными источниками света).
• Стойкость к воздействию внешних факторов:
  • Устойчивость к воздействию высоких и низких температур (термостойкость и морозостойкость).
  • Устойчивость к воздействию относительной влажности.
  • Устойчивость к воздействию химических реагентов (в пределах предполагаемых условий эксплуатации, например, следы ГСМ, чистящие средства).
• Гигиенические и токсикологические свойства: Отсутствие выделения вредных веществ, гипоаллергенность материалов (при необходимости, по регламентирующим документам).
• Визуально-измерительный контроль:
  • Соответствие геометрических размеров и формы установленным чертежам и техническим описаниям.
  • Качество лицевых поверхностей (отсутствие затяжек, ворсистости, пятен, посторонних включений).
  • Качество строчки (ровность, частота стежков, отсутствие пропусков, обрывов нити).
  • Качество нанесения нашивок (правильность расположения, отсутствие перекосов, дефектов самого знака).
  • Четкость и сохранность маркировки.
• Эксплуатационные характеристики: Удобство пристегивания/отстегивания, комфорт ношения (отсутствие деформации одежды под весом погон, отсутствие травмирующих элементов).

3. Методы испытаний

Для оценки перечисленных характеристик применяются стандартизированные методы испытаний, регламентированные национальными и межгосударственными стандартами (например, серии ГОСТ, ISO, EN, ASTM), а также ведомственными техническими условиями на конкретные изделия полицейской амуниции. Основные методы включают:

1. Определение прочности при растяжении и разрыве: Проводится на универсальной испытательной машине. Образцы материала вырезаются в соответствии со стандартом (продольное/поперечное направление нитей) и растягиваются до разрыва, фиксируется максимальная нагрузка и удлинение.
2. Определение прочности крепления нашивок и фурнитуры:
   • Испытание на отрыв: Специальное приспособление (динамометр или испытательная машина с соответствующим захватом) создает усилие, перпендикулярное поверхности погона, до отрыва элемента. Фиксируется усилие отрыва.
   • Испытание на сдвиг: Усилие прикладывается параллельно поверхности погона, имитируя боковую нагрузку на элемент.
3. Определение устойчивости окраски к трению (сухому/мокрому): Используется прибор для испытания на трение (кронометр). Образец материала закрепляется, на него с определенным усилием и заданным количеством циклов воздействует стандартная белая ткань (сухая или смоченная дистиллированной водой/потом). Изменение цвета образца и степень окрашивания белой ткани оценивают по стандартным серым шкалам.
4. Определение устойчивости окраски к свету: Образцы материала помещаются в прибор искусственного климата (светостойкости) под источник излучения (ксеноновая дуговая лампа, углеродная дуговая лампа), имитирующий солнечный спектр. Степень выцветания сравнивается с эталоном и необлученным образцом через определенные интервалы времени по стандартным синим шкалам.
5. Определение устойчивости окраски к поту/стирке: Образцы материала выдерживаются в стандартном растворе искусственного пота или подвергаются процедуре стирки в заданных условиях (температура, моющее средство, время, механическое воздействие). Оценивается изменение цвета образца и степень окрашивания сопутствующей белой ткани по серым шкалам.
6. Определение устойчивости к истиранию: Используется прибор типа Мартиндейла (Martindale) или Шоппера (Schopper). Образец материала подвергается циклическому трению под нагрузкой о стандартную абразивную поверхность. Степень износа (появление дырок, изменение внешнего вида) оценивается визуально после заданного числа циклов.
7. Определение устойчивости к климатическим воздействиям (тепло/холод/влага): Образцы выдерживаются в климатических камерах при экстремальных температурах и влажности в течение заданного времени. После кондиционирования оценивается изменение линейных размеров, цвета, внешнего вида, целостности швов и фурнитуры.
8. Визуально-измерительный контроль: Проводится с использованием стандартных измерительных инструментов (линейки, штангенциркули, шаблоны) при установленном освещении. Оценивается соответствие геометрии, расположению элементов, качеству исполнения внешнего вида и маркировки требованиям технической документации.

4. Испытательное оборудование

Для проведения испытаний используется специализированное оборудование, обеспечивающее воспроизводимость и точность результатов:

1. Универсальная испытательная машина: Оснащенная тензодатчиками и приспособлениями для захвата образцов (клинья, зажимы), для испытаний на растяжение, разрыв, отрыв и сдвиг.
2. Прибор для определения устойчивости окраски к трению (кронометр): С механизмом возвратно-поступательного или кругового движения, грузом заданной массы и держателем для стандартной белой ткани.
3. Прибор искусственного климата (для светостойкости): С контролируемыми параметрами излучения, температуры и влажности в камере.
4. Прибор для определения устойчивости к истиранию (типа Мартиндейла/Шоппера): С механизмом создания заданного трения и счетчиком циклов.
5. Климатические камеры: Термостаты, морозильные камеры, камеры тепла и влаги с точным контролем температуры и относительной влажности.
6. Измерительные инструменты: Прецизионные линейки, штангенциркули, угольники, шаблоны для контроля размеров и формы.
7. Стандартные серые шкалы для оценки изменения цвета и окрашивания:
   • Шкала для оценки изменения цвета (ГОСТ ISO 105-A02/ASTM D2616).
   • Шкала для оценки окрашивания (ГОСТ ISO 105-A03/ASTM D3510).
8. Стандартные синие шкалы для оценки светостойкости (ГОСТ ISO 105-B02/B04/AATCC 16).
9. Оборудование для подготовки проб и проведения химических тестов (при необходимости): Лабораторная посуда, весы, сушильные шкафы, агрегаты для стирки (Launder-Ometer), приборы для испытания на стойкость к химическим реагентам.

Заключение:
Комплексная проверка мягких погон полицейской формы с использованием стандартизированных методов и специализированного оборудования является обязательным этапом обеспечения их качества, безопасности и соответствия строгим требованиям служебной экипировки. Результаты испытаний служат основанием для допуска изделий к эксплуатации и подтверждают их надежность в разнообразных условиях несения службы. Регулярный контроль позволяет поддерживать высокий стандарт внешнего вида и функциональности полицейской униформы.