Контроль окрашенных тканей из ацетатных волокон

Контроль окрашенных тканей из ацетатных волокон

Введение
Ацетатные волокна, благодаря характерному блеску, драпируемости и эстетике, широко используются в производстве тканей для одежды, домашнего текстиля и декора. Однако специфические химические свойства ацетата (чувствительность к нагреву, действию щелочей и некоторых растворителей) предъявляют особые требования к процессам окрашивания и, как следствие, к контролю качества окрашенных тканей. Эффективный контроль обеспечивает соответствие готовой продукции заданным стандартам по цвету и стойкости окраски, что критично для удовлетворения потребительских ожиданий и минимизации рекламаций.

1. Объекты испытаний
Объектами контроля в рамках данной статьи являются готовые окрашенные ткани, основным или единственным компонентом которых являются ацетатные волокна (ацетат целлюлозы). Сюда относятся:

• Гладкокрашеные ткани: Ткани, окрашенные в один ровный цвет по всей поверхности.
• Набивные ткани: Ткани с нанесенным цветным рисунком (печатью) на ацетатной основе.
• Ткани из смешанных волокон: Ткани, где ацетатные волокна сочетаются с другими волокнами (например, вискоза, полиэстер, эластан), но где ацетат является значимым или основным компонентом, влияющим на поведение при окраске и эксплуатации. Контроль фокусируется на ацетатной составляющей.
• Различные структурные типы: Ткани полотняного, саржевого, атласного и других переплетений.

Обязательным условием является то, что ткань прошла полный цикл отделки, включая крашение/печать и финишные операции.

2. Область испытаний
Контроль окрашенных ацетатных тканей охватывает следующие ключевые аспекты качества:

• Точность воспроизведения цвета (Color Matching): Оценка соответствия цвета партии ткани утвержденному эталону цвета (стандарту) по оттенку, светлоте и насыщенности. Критически важно для согласованности поставок.
• Ровность окраски (Levelness): Оценка равномерности распределения красителя по всей поверхности ткани и вдоль длины куска. Не допускаются полосы, пятна, перепады тона.
• Стойкость окраски (Color Fastness): Определение способности ткани сохранять исходный цвет под воздействием различных факторов, возникающих при эксплуатации и уходе за изделием. Для ацетата особенно важны:
  • Стойкость к стирке (разным режимам, включая щадящие).
  • Стойкость к поту (кислому и щелочному).
  • Стойкость к трению (сухому и мокрому).
  • Стойкость к глажению (включая чувствительность к температуре).
  • Стойкость к сухому теплу (прогрев в условиях швейного производства).
  • Стойкость к свету (особенно для изделий, подверженных длительному освещению).
  • Стойкость к органическим растворителям (химчистка).
  • Стойкость к миграции красителя.
  • Стойкость к воде (изменение цвета при контакте с водой).
• Качество нанесения печатного рисунка: Четкость контуров, отсутствие недопечата, отсутствие растекания красителей за границы рисунка.
• Изменение физико-механических свойств ткани после окраски/отделки: Оценка влияния процессов на прочность, драпируемость, воздухопроницаемость (если применимо).

3. Методы испытаний
Контроль проводится с использованием стандартизированных методов испытаний, обеспечивающих объективность и воспроизводимость результатов. Основные методы включают:

• Визуальная оценка:
  • Цвет: Сравнение образца ткани с эталоном цвета при стандартных условиях освещения (искусственный дневной свет D65) в специальной кабине для оценки цвета глазом обученного оператора. Проверяется на ровность.
  • Печать: Визуальная оценка четкости рисунка, наличия дефектов печати.
• Инструментальная колориметрия:
  • Измерение координат цвета (например, L*a*b*) образца и эталона с помощью спектрофотометра. Расчет цветовых разностей (ΔE, ΔL*, Δa*, Δb*, ΔC*, ΔH*) для объективной количественной оценки отклонения цвета.
  • Используются стандартные геометрии измерения (d/8°, включая зеркальную компоненту - SCE и исключая - SCI), размер апертуры и условия освещения (D65). Стандартизированная подготовка образцов (сложение в несколько слоев).
• Испытания на стойкость окраски: Проводятся строго в соответствии с требованиями международных (ISO, AATCC) или национальных (ГОСТ) стандартов. Общий принцип:
  • Образец ткани определенного размера подвергается воздействию тестируемого фактора (стирка в спец. растворе, потение в условиях кислой/щелочной среды, трение эталонной тканью, воздействие света и т.д.) в стандартных условиях (температура, время, соотношение материалов).
  • После воздействия образец сушат и кондиционируют.
  • Оценивают:
    • Изменение цвета образца (Color Change - CC): Визуально по серой шкале или инструментально (ΔE).
    • Загрязнение (окрашивание) сопутствующих материалов (Staining - S): Визуальная оценка степени окрашивания прикрепленной к образцу белой эталонной ткани (хлопок, шерсть, полиамид, полиэстер, акрил) по серой шкале или инструментально (ΔE).
    • Для трения: Оценка степени окрашивания сухой и мокрой белой ткани после трения.
• Физико-механические испытания: Проводятся по соответствующим стандартам (ГОСТ, ISO) на оборудовании для определения прочности при растяжении/раздирании, драпируемости и т. д. Сравниваются показатели неокрашенной и окрашенной ткани.

4. Испытательное оборудование
Для проведения контроля окрашенных ацетатных тканей требуется специализированное оборудование:

• Спектрофотометр (Колориметр): Основной прибор для объективной оценки цвета. Должен соответствовать требованиям стандартов по геометрии, источнику света, калибровке. Оснащен программным обеспечением для расчета цветовых различий, построения графиков, хранения данных.
• Камера световых условий (Light Booth): Предоставляет стандартизированные источники искусственного дневного света (D65), а также другие источники (люминесцентный, лампы накаливания - А). Оснащена нейтрально-серыми стенками и экраном для устранения посторонних бликов. Необходима для визуальной оценки цвета и ровности.
• Оборудование для испытаний на стойкость к стирке: Специальные лабораторные стиральные машины, позволяющие точно воспроизводить стандартные режимы стирки (температура, время, механика, объем раствора).
• Перспирометр (Потомер): Аппарат для испытаний стойкости окраски к поту. Фиксирует образец с эталонными тканями в условиях кислой и щелочной искусственной потовой среды при заданной температуре и давлении.
• Крокодиметр: Прибор для оценки стойкости окраски к сухому и мокрому трению. Обеспечивает стандартизированное давление и скорость движения абразивного элемента (пальца) по ткани.
• Аппарат для испытаний стойкости к глажению и сухому нагреву: Приборы с термоплитами заданной температуры, на которых образец выдерживается под давлением в течение определенного времени.
• Фадиометр/Ксеноновая дуговая камера: Прибор для ускоренных испытаний стойкости окраски к воздействию света (искусственному солнечному излучению) в контролируемых условиях влажности и температуры.
• Оборудование для испытаний стойкости к органическим растворителям: Аппараты, моделирующие процессы химчистки.
• Стандартные ткани и материалы: Наборы эталонных белых тканей (хлопок, шерсть, полиамид, полиэстер, акрил), серые шкалы для оценки изменения цвета (Gray Scale for Color Change) и окрашивания (Gray Scale for Staining).
• Лабораторное оборудование общего назначения: Сушильные шкафы с термостатом, лабораторные весы, резаки для образцов, пинцеты, мерные цилиндры, емкости для растворов, кондиционирующая камера (для поддержания стандартной влажности и температуры перед испытаниями).

Заключение
Систематический контроль окрашенных тканей из ацетатных волокон, основанный на применении стандартизированных методов испытаний и соответствующего оборудования, является неотъемлемой частью обеспечения качества продукции. Учет специфических свойств ацетата при выборе параметров испытаний (особенно температуры и химических воздействий) позволяет достоверно оценить как эстетические характеристики (точность и ровность цвета), так и функциональные свойства, определяющие долговечность и потребительскую ценность изделия - стойкость окраски ко всем видам эксплуатационных воздействий. Результаты контроля предоставляют необходимую информацию для корректировки технологических процессов, приемки партий сырья и готовой продукции, а также для предоставления потребителям достоверных данных по уходу за изделием.