• zhongxizixun@yjsyi.com
  • анализ
  • исследование и разработка
  • тестирование

Контроль ткани из медно-аммиачного волокна

Контроль ткани из медно-аммиачного волокна

Введение
Медно-аммиачное волокно (купра) высоко ценится в текстильной промышленности за свои уникальные свойства: шелковистый блеск, драпируемость, гигроскопичность, комфортность и способность окрашиваться в яркие, насыщенные цвета. Производство тканей из этого тонкого и требовательного волокна требует особенно строгого контроля качества на всех этапах. Надежная система испытаний гарантирует соответствие продукции заявленным характеристикам и удовлетворяет высоким требованиям потребителей к изделиям класса люкс.

1. Объекты испытаний

Объектом контроля являются ткани (как тканные, так и трикотажные полотна), произведенные полностью из медно-аммиачного волокна или содержащие его в составе смесовых нитей (часто с хлопком, шерстью, шелком или синтетическими волокнами). Контролю подлежат:

  • Сырье: Мотки или катушки медно-аммиачной пряжи (филаментной или штапельной) перед запуском в производство ткани.
  • Готовая ткань (полотно): Рулоны или куски ткани после процессов ткачества/вязания, отбеливания, крашения, печати и заключительной отделки.
  • Готовые швейные изделия: Изделия, пошитые из контролируемой ткани (предметы одежды, домашний текстиль).
  • Ключевые контролируемые параметры:
    • Линейная плотность пряжи (Текс, Нм).
    • Поверхностная плотность ткани (г/м²).
    • Геометрические параметры: длина, ширина, толщина.
    • Количество нитей на единицу длины (плотность по основе и утку для тканных полотен; плотность вязания для трикотажа).
    • Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве.
    • Устойчивость к истиранию.
    • Устойчивость окраски: к трению (сухому/мокрому), стирке, поту, свету, глажению, химчистке.
    • Внешний вид после стирки/химчистки (сминаемость, стабильность размеров, пиллингообразование).
    • Гигроскопические свойства: влагопоглощение, скорость высыхания.
    • Воздухопроницаемость и паропроницаемость.
    • Оптические свойства: цвет, блеск, белизна (для неокрашенных тканей).
    • Наличие и характер дефектов: перекос, замины, неравномерность окраски, пятна, пороки плетения/вязания, повреждения.
 

2. Область испытаний

Контроль качества ткани из медно-аммиачного волокна охватывает следующие основные области:

  • Входной контроль сырья: Оценка поступающей пряжи на соответствие требованиям по линейной плотности, прочности, равномерности, чистоте и цвету (если окрашена).
  • Контроль в процессе производства:
    • Контроль параметров процесса ткачества/вязания (натяжение нитей, плотность).
    • Визуальный контроль суровья (неотделанной ткани) на наличие ткацких/вязальных дефектов.
  • Приемочный контроль готовой ткани: Комплексная оценка всех физико-механических, гигиенических и эстетических свойств ткани после отделки согласно техническому заданию или нормативной документации.
  • Контроль стабильности качества: Регулярные выборочные испытания для подтверждения постоянства уровня качества выпускаемой продукции.
  • Контроль готовых изделий: Проверка сохранения свойств ткани после раскроя и пошива, устойчивости швов.
  • Исследовательские и сравнительные испытания: Оценка новых рецептур отделки, красителей, методов производства, сравнение с образцами.
 

3. Методы испытаний

Испытания проводятся с использованием стандартизированных методов, преимущественно соответствующих международным (ISO) и национальным (ГОСТ, DIN, ASTM, JIS и др.) стандартам. Выбор конкретных методов зависит от типа ткани и контролируемых параметров. Основные группы методов:

  • Определение геометрических параметров и плотности:
    • ГОСТ 3811.1-72 (ISO 22198), ГОСТ 3812-81 (ISO 3801): Измерение длины, ширины, толщины, поверхностной плотности.
    • ГОСТ 3813-72 (ISO 7211-2/7211-5): Определение плотности нитей основы и утка в тканных полотнах; плотности петельных рядов и столбиков в трикотаже.
  • Механические испытания:
    • ГОСТ 3813-89 (ISO 13934-1/13934-2, ISO 13937-2): Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве (полоски или захваты).
    • ГОСТ 18976-73 (ISO 12947-1/-2/-3/-4 Мартиндейл): Определение устойчивости к истиранию (метод Мартиндейла предпочтителен для оценки пиллинга и износа гладких поверхностей).
    • ГОСТ 3815.1-81 (ISO 9073-4): Определение раздирающей нагрузки (Элмендорф).
  • Испытания на устойчивость окраски:
    • ГОСТ 9733.0-83 (ISO 105-X12, A01, A02, A03, A04, B01, B02, C06, D01, D02, E01, E04, G01, G02, G03, N01, P01): Комплекс стандартов на определение устойчивости окраски к различным воздействиям (трение сухое/мокрое, стирка, пот, свет, глажение, органические растворители, щелочная потливость и т.д.). Особое внимание уделяется стойкости к мокрому трению и стирке.
  • Испытания после мокрых обработок:
    • ГОСТ 12088-77 (ISO 6330, ISO 5077): Определение изменения линейных размеров после стирки или химчистки. Для купра критична щадящая стирка с нейтральным моющим средством.
    • Оценка сминаемости (ГОСТ 19204, ISO 9867).
    • Оценка пиллингообразования (ГОСТ 18976, ISO 12945-2 Мартиндейл).
  • Гигиенические испытания:
    • ГОСТ 12023-93 (ISO 9237): Определение воздухопроницаемости.
    • ГОСТ 3816-81 (ISO 11092): Определение сопротивления теплопередаче и паропроницаемости (испарительная проба).
    • ГОСТ 10878-70: Определение гигроскопичности.
  • Оценка внешнего вида: Визуальный осмотр при стандартизированном освещении (ГОСТ 20566, ISO 105-A01) на наличие дефектов.
  • Оптические измерения: Колориметрия для оценки цвета, белизны (ГОСТ 4.18-85, ISO 105-J02, J03), блеска (специальные гониофотометры).
 

4. Испытательное оборудование

Контроль ткани из медно-аммиачного волокна требует специализированного лабораторного оборудования:

Категория оборудования Примеры приборов Измеряемые параметры
Универсальные измерители Оптические/механические толщиномеры, метрологические линейки, весы аналитические Толщина, длина, ширина, масса образцов, поверхностная плотность
Приборы для плотности Лупы для подсчета нитей, проекционные аппараты Плотность нитей основы/утка, плотность петель
Разрывные машины Универсальные испытательные машины (с датчиками по ГОСТ ISO 7500-1) Разрывная нагрузка, удлинение, раздирающая нагрузка
Приборы для истирания Аппараты Мартиндейла (наиболее важны), Шоппера, Флексометры Устойчивость к истиранию, пиллингообразование
Колориметрическое обор-е Спектрофотометры отражения Цветовые координаты (L*a*b*), прочность окраски (ΔE), белизна, степень желтизны
Оборуд. для стойкости окраски Крокусметры, приборы для испытания на стойкость к поту/стирке, лампы искусств. старения (ксеноновые, дуговые) Устойчивость окраски к трению, стирке, поту, свету и др. воздействиям
Приборы для мокрых обработок Лабораторные стиральные машины (с программируемыми режимами), сушильные шкафы Стабильность размеров, сминаемость после стирки/химчистки
Гигиенические тестеры Приборы для определения воздухопроницаемости, аппараты "испарительная проба" (измерение RET) Воздухопроницаемость, паропроницаемость, тепловое сопротивление
Микроскопия Оптические микроскопы, электронные микроскопы (для глубокого анализа структуры и повреждений) Структура волокна, идентификация, анализ повреждений поверхности
Климатические камеры Камеры для кондиционирования образцов (ГОСТ 10681) Подготовка образцов к испытаниям в стандартных атмосферных условиях

Заключение
Строгий и всесторонний контроль ткани из медно-аммиачного волокна является неотъемлемой частью обеспечения ее высокого качества и потребительских свойств. Применение стандартизированных методов испытаний и современного высокоточного оборудования позволяет объективно оценить ключевые характеристики материала: механическую прочность, износостойкость, стабильность размеров и внешнего вида после эксплуатации, гигиенические свойства и, что особенно важно для купра, безукоризненность цвета и поверхности. Система контроля гарантирует соответствие продукции премиум-сегмента самым взыскательным требованиям рынка.