Контроль ткани из медно-аммиачного волокна
Контроль ткани из медно-аммиачного волокна
Введение
Медно-аммиачное волокно (купра) высоко ценится в текстильной промышленности за свои уникальные свойства: шелковистый блеск, драпируемость, гигроскопичность, комфортность и способность окрашиваться в яркие, насыщенные цвета. Производство тканей из этого тонкого и требовательного волокна требует особенно строгого контроля качества на всех этапах. Надежная система испытаний гарантирует соответствие продукции заявленным характеристикам и удовлетворяет высоким требованиям потребителей к изделиям класса люкс.
1. Объекты испытаний
Объектом контроля являются ткани (как тканные, так и трикотажные полотна), произведенные полностью из медно-аммиачного волокна или содержащие его в составе смесовых нитей (часто с хлопком, шерстью, шелком или синтетическими волокнами). Контролю подлежат:
- Сырье: Мотки или катушки медно-аммиачной пряжи (филаментной или штапельной) перед запуском в производство ткани.
- Готовая ткань (полотно): Рулоны или куски ткани после процессов ткачества/вязания, отбеливания, крашения, печати и заключительной отделки.
- Готовые швейные изделия: Изделия, пошитые из контролируемой ткани (предметы одежды, домашний текстиль).
- Ключевые контролируемые параметры:
- Линейная плотность пряжи (Текс, Нм).
- Поверхностная плотность ткани (г/м²).
- Геометрические параметры: длина, ширина, толщина.
- Количество нитей на единицу длины (плотность по основе и утку для тканных полотен; плотность вязания для трикотажа).
- Разрывная нагрузка и удлинение при разрыве.
- Устойчивость к истиранию.
- Устойчивость окраски: к трению (сухому/мокрому), стирке, поту, свету, глажению, химчистке.
- Внешний вид после стирки/химчистки (сминаемость, стабильность размеров, пиллингообразование).
- Гигроскопические свойства: влагопоглощение, скорость высыхания.
- Воздухопроницаемость и паропроницаемость.
- Оптические свойства: цвет, блеск, белизна (для неокрашенных тканей).
- Наличие и характер дефектов: перекос, замины, неравномерность окраски, пятна, пороки плетения/вязания, повреждения.
2. Область испытаний
Контроль качества ткани из медно-аммиачного волокна охватывает следующие основные области:
- Входной контроль сырья: Оценка поступающей пряжи на соответствие требованиям по линейной плотности, прочности, равномерности, чистоте и цвету (если окрашена).
- Контроль в процессе производства:
- Контроль параметров процесса ткачества/вязания (натяжение нитей, плотность).
- Визуальный контроль суровья (неотделанной ткани) на наличие ткацких/вязальных дефектов.
- Приемочный контроль готовой ткани: Комплексная оценка всех физико-механических, гигиенических и эстетических свойств ткани после отделки согласно техническому заданию или нормативной документации.
- Контроль стабильности качества: Регулярные выборочные испытания для подтверждения постоянства уровня качества выпускаемой продукции.
- Контроль готовых изделий: Проверка сохранения свойств ткани после раскроя и пошива, устойчивости швов.
- Исследовательские и сравнительные испытания: Оценка новых рецептур отделки, красителей, методов производства, сравнение с образцами.
3. Методы испытаний
Испытания проводятся с использованием стандартизированных методов, преимущественно соответствующих международным (ISO) и национальным (ГОСТ, DIN, ASTM, JIS и др.) стандартам. Выбор конкретных методов зависит от типа ткани и контролируемых параметров. Основные группы методов:
- Определение геометрических параметров и плотности:
- ГОСТ 3811.1-72 (ISO 22198), ГОСТ 3812-81 (ISO 3801): Измерение длины, ширины, толщины, поверхностной плотности.
- ГОСТ 3813-72 (ISO 7211-2/7211-5): Определение плотности нитей основы и утка в тканных полотнах; плотности петельных рядов и столбиков в трикотаже.
- Механические испытания:
- ГОСТ 3813-89 (ISO 13934-1/13934-2, ISO 13937-2): Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве (полоски или захваты).
- ГОСТ 18976-73 (ISO 12947-1/-2/-3/-4 Мартиндейл): Определение устойчивости к истиранию (метод Мартиндейла предпочтителен для оценки пиллинга и износа гладких поверхностей).
- ГОСТ 3815.1-81 (ISO 9073-4): Определение раздирающей нагрузки (Элмендорф).
- Испытания на устойчивость окраски:
- ГОСТ 9733.0-83 (ISO 105-X12, A01, A02, A03, A04, B01, B02, C06, D01, D02, E01, E04, G01, G02, G03, N01, P01): Комплекс стандартов на определение устойчивости окраски к различным воздействиям (трение сухое/мокрое, стирка, пот, свет, глажение, органические растворители, щелочная потливость и т.д.). Особое внимание уделяется стойкости к мокрому трению и стирке.
- Испытания после мокрых обработок:
- ГОСТ 12088-77 (ISO 6330, ISO 5077): Определение изменения линейных размеров после стирки или химчистки. Для купра критична щадящая стирка с нейтральным моющим средством.
- Оценка сминаемости (ГОСТ 19204, ISO 9867).
- Оценка пиллингообразования (ГОСТ 18976, ISO 12945-2 Мартиндейл).
- Гигиенические испытания:
- ГОСТ 12023-93 (ISO 9237): Определение воздухопроницаемости.
- ГОСТ 3816-81 (ISO 11092): Определение сопротивления теплопередаче и паропроницаемости (испарительная проба).
- ГОСТ 10878-70: Определение гигроскопичности.
- Оценка внешнего вида: Визуальный осмотр при стандартизированном освещении (ГОСТ 20566, ISO 105-A01) на наличие дефектов.
- Оптические измерения: Колориметрия для оценки цвета, белизны (ГОСТ 4.18-85, ISO 105-J02, J03), блеска (специальные гониофотометры).
4. Испытательное оборудование
Контроль ткани из медно-аммиачного волокна требует специализированного лабораторного оборудования:
Категория оборудования | Примеры приборов | Измеряемые параметры |
---|---|---|
Универсальные измерители | Оптические/механические толщиномеры, метрологические линейки, весы аналитические | Толщина, длина, ширина, масса образцов, поверхностная плотность |
Приборы для плотности | Лупы для подсчета нитей, проекционные аппараты | Плотность нитей основы/утка, плотность петель |
Разрывные машины | Универсальные испытательные машины (с датчиками по ГОСТ ISO 7500-1) | Разрывная нагрузка, удлинение, раздирающая нагрузка |
Приборы для истирания | Аппараты Мартиндейла (наиболее важны), Шоппера, Флексометры | Устойчивость к истиранию, пиллингообразование |
Колориметрическое обор-е | Спектрофотометры отражения | Цветовые координаты (L*a*b*), прочность окраски (ΔE), белизна, степень желтизны |
Оборуд. для стойкости окраски | Крокусметры, приборы для испытания на стойкость к поту/стирке, лампы искусств. старения (ксеноновые, дуговые) | Устойчивость окраски к трению, стирке, поту, свету и др. воздействиям |
Приборы для мокрых обработок | Лабораторные стиральные машины (с программируемыми режимами), сушильные шкафы | Стабильность размеров, сминаемость после стирки/химчистки |
Гигиенические тестеры | Приборы для определения воздухопроницаемости, аппараты "испарительная проба" (измерение RET) | Воздухопроницаемость, паропроницаемость, тепловое сопротивление |
Микроскопия | Оптические микроскопы, электронные микроскопы (для глубокого анализа структуры и повреждений) | Структура волокна, идентификация, анализ повреждений поверхности |
Климатические камеры | Камеры для кондиционирования образцов (ГОСТ 10681) | Подготовка образцов к испытаниям в стандартных атмосферных условиях |
Заключение
Строгий и всесторонний контроль ткани из медно-аммиачного волокна является неотъемлемой частью обеспечения ее высокого качества и потребительских свойств. Применение стандартизированных методов испытаний и современного высокоточного оборудования позволяет объективно оценить ключевые характеристики материала: механическую прочность, износостойкость, стабильность размеров и внешнего вида после эксплуатации, гигиенические свойства и, что особенно важно для купра, безукоризненность цвета и поверхности. Система контроля гарантирует соответствие продукции премиум-сегмента самым взыскательным требованиям рынка.