Тестирование отделочных материалов для интерьера ПВХ рулонного напольного покрытия

Тестирование отделочных материалов для интерьера: ПВХ рулонное напольное покрытие

Введение
Поливинилхлоридное (ПВХ) рулонное напольное покрытие – популярное решение для жилых, коммерческих и общественных помещений благодаря своим эксплуатационным свойствам, разнообразию дизайнов и относительной простоте укладки. Гарантировать его долговечность, безопасность и соответствие ожиданиям потребителей возможно только через комплексные испытания. Данная статья освещает ключевые аспекты тестирования этого вида отделочных материалов.

1. Объекты испытаний

Объектами испытаний являются образцы рулонных ПВХ напольных покрытий различного типа и назначения:

• По структуре:
  • Гомогенные (однослойные) покрытия: Цвет и рисунок проходят по всей толщине материала.
  • Гетерогенные (многослойные) покрытия: Состоят из нескольких слоев (подложка, декоративный слой с печатью, прозрачный износостойкий слой).
• По типу поверхности:
  • С защитным полиуретановым (PU) или чистым ПВХ слоем.
  • С различной текстурой поверхности (гладкая, тисненая, структурированная).
• По назначению:
  • Бытового класса (умеренные нагрузки).
  • Коммерческого класса (интенсивные нагрузки).
  • Специализированные (с усиленной износостойкостью, антистатическими свойствами и т.д.).
• По способу фиксации:
  • Свободной укладки.
  • Клеевой фиксации.
  • С замковыми соединениями (редко для рулонов, но иногда встречаются узкие форматы).

Для испытаний отбираются образцы установленных размеров, вырубленные как вдоль, так и поперек рулона, для учета возможной анизотропии свойств.

2. Область испытаний

Испытания охватывают широкий спектр характеристик, определяющих качество и пригодность покрытия:

• Физико-механические свойства: Износостойкость, прочность на разрыв, относительное удлинение, остаточная деформация (устойчивость к вдавливанию), сопротивление продавливанию, гибкость при низких температурах.
• Эксплуатационные характеристики: Устойчивость к перемещаемым нагрузкам (ролики, ножки мебели), сопротивление скольжению (коэффициент трения), стойкость к катящемуся колесу, поведение при воздействии сигареты (для коммерческих классов).
• Декоративные и поверхностные свойства: Цветостойкость (к свету, миграции красителей), устойчивость к воздействию бытовой химии, чистящих средств, пятен, стойкость к истиранию поверхности (визуальное изменение).
• Гигиенические и экологические свойства: Эмиссия летучих органических соединений (ЛОС), антибактериальные свойства (если заявлены), содержание тяжелых металлов и фталатов.
• Особые свойства: Антистатичность (для специализированных покрытий), стойкость к воздействию влаги и воды, стабильность линейных размеров (усадка/удлинение после акклиматизации или теплового воздействия).

3. Методы испытаний

Испытания проводятся по стандартизированным национальным (ГОСТ) и международным (ISO, EN) методикам, обеспечивающим воспроизводимость и сопоставимость результатов. Основные методы включают:

• Определение износостойкости: Используется метод Табера (ISO 5470-1, ГОСТ Р 59674) на приборе с абразивными кругами. Оценивается потеря массы или толщины после определенного числа циклов абразивного воздействия. Для гетерогенных покрытий дополнительно применяется тест на сопротивление истиранию поверхности (ISO 4586-2) для оценки сохранности декоративного слоя.
• Прочность на разрыв и относительное удлинение: Испытания на разрывной машине (ISO 13934-1, ГОСТ 6808) при постоянной скорости растяжения до разрыва образца.
• Остаточная деформация (устойчивость к вдавливанию): Метод ISO 24343-1 (ГОСТ Р 58151.1). Стандартная нагрузка прикладывается к образцу на определенное время, затем измеряется глубина оставшегося вдавливания после восстановления.
• Сопротивление продавливанию: Метод ISO 24346. Образец зажимается и продавливается сферой до разрушения, фиксируется приложенная сила.
• Гибкость при низкой температуре: Образцы выдерживаются при отрицательной температуре (например, -20°C) и сгибаются вокруг стержня заданного диаметра (ISO 10563, ГОСТ 2678). Оценивается появление трещин или разрушения.
• Сопротивление скольжению: Определяется статический и/или динамический коэффициент трения (DIN 51130, DIN 51097, ГОСТ Р 57924) с использованием специальных устройств (маятниковый тестер, прибор для определения угла наклона с человеком-испытателем).
• Устойчивость к перемещаемым нагрузкам:
  • Стойкость к катящемуся колесу (ISO 4918): Специальное колесо прокатывается по образцу тысячи циклов, оценивается повреждение поверхности.
  • Устойчивость к ножке мебели (ISO 4919): Нагруженная ножка многократно устанавливается на одно место, оценивается вдавливание.
• Цветостойкость:
  • К свету: Образцы подвергаются воздействию искусственного источника света (ксеноновая лампа) в камере (ISO 105-B02), изменение цвета сравнивается с эталонной шкалой.
  • К миграции красителей: Оценка возможности окрашивания других материалов при контакте (ISO 105-E01).
• Химическая стойкость: На поверхность наносят капли различных реагентов (бытовая химия, растворители) на определенное время, затем удаляют и оценивают видимые изменения (изменение цвета, вздутие, разрушение поверхности) по шкалам (ISO 26987).
• Стойкость к пятнам: Аналогично химической стойкости, но с использованием типовых загрязнителей (кофе, чай, вино и т.д.) (ISO 26987).
• Эмиссия ЛОС: Образцы выдерживаются в специальных камерах при контролируемых условиях температуры и влажности, воздух из камеры анализируется на содержание специфических летучих соединений (ISO 16000-9, ISO 16000-6, ГОСТ Р ИСО 16000-6).
• Стабильность линейных размеров: Образцы выдерживаются в климатических камерах при повышенной температуре и/или влажности, затем измеряются изменения их длины и ширины (ISO 23999, ГОСТ 32400).

4. Испытательное оборудование

Для проведения указанных испытаний требуется специализированное оборудование:

• Прибор Табера: Для определения износостойкости и сопротивления истиранию поверхности.
• Универсальная разрывная машина: Оснащенная датчиками нагрузки и перемещения для испытаний на растяжение.
• Прибор для определения остаточной деформации (устойчивости к вдавливанию): С заданной нагрузкой и индикатором глубины.
• Прибор для определения сопротивления продавливанию: С шаровым индентором и системой измерения приложенной силы.
• Климатические камеры: Для испытаний на гибкость при низкой температуре, стабильность размеров, ускоренное старение.
• Приборы для определения сопротивления скольжению:
  • Маятниковый тестер (например, по Британскому стандарту).
  • Наклонная плоскость с механизмом подъема и измерителем угла.
• Приборы для испытаний на перемещаемые нагрузки:
  • Катящееся колесо (Rolling Load Tester).
  • Прибор для многократной установки ножки мебели (Castor Chair Test).
• Камера искусственного освещения (Ксеноновая камера старения): Для испытаний на светостойкость.
• Спектрофотометр или колориметр: Для объективной оценки изменения цвета.
• Газовая хроматография с масс-спектрометрией (ГХ-МС): Для точного определения состава и количества ЛОС в воздухе испытательных камер.
• Набор стандартных химических реагентов и загрязнителей: Для тестов на химическую стойкость и стойкость к пятнам.
• Точные измерительные инструменты: Микрометры, штангенциркули, линейки для измерения геометрических параметров и деформаций.

Заключение
Комплексное тестирование рулонных ПВХ напольных покрытий – неотъемлемая часть контроля их качества и безопасности. Применение стандартизированных методов на специализированном оборудовании позволяет объективно оценить широкий спектр характеристик материала: от базовой прочности и износостойкости до экологической безопасности и сохранения внешнего вида в условиях реальной эксплуатации. Результаты таких испытаний являются основой для подтверждения соответствия продукции требованиям нормативной документации и предоставления потребителю достоверной информации о ее свойствах и долговечности.